老客戶韓先生發來消息說:發來1件SKH-9高速鋼做熱處理 超深冷處理,要求熱處理硬度HRC64以上。
我說:我們的SKH-9高速鋼都是做超深冷處理的。但不解為什麼要求硬度一定要求HRC64以上?
模具鋼硬度越高,脆性越大,刀口崩裂風險就越高,對沖頭來說不一定是好事。
原來韓先生想用SKH-9高速鋼做刀口剪切線徑3.5mm有硬度的不鏽鋼鋼絲。原來用白鋼做刀口,刀口很快就磨損。
因此想到,用SKH-9高速鋼硬度做高一點,耐磨性能會好一點,刀口壽命長一點。
根據模具鋼黃子鵬個人經驗,白鋼的耐磨性和SKH-9高速鋼差不多,隻是白鋼的韌性差于SKH-9高速鋼。如果以前用白鋼做刀口時,刀口容易崩裂,用SKH-9高速鋼可以改善,而耐磨性沒有太多的改善。
根據韓先生的工作環境,切割線徑3.5mm有硬度的不鏽鋼鋼絲,刀口用白鋼耐磨性差,建議還是用粉末高速鋼PM60(ASP60)比較合适。
經過與韓先生的這次溝通,讓模具鋼黃子鵬想起沖壓不鏽鋼沖頭的選擇原則,要根據被沖材不鏽鋼的硬度、厚度、沖壓速度決定。
不鏽鋼的特性是很粘刀,沖頭容易磨損。
因此沖壓不鏽鋼的沖頭,根據不鏽鋼硬度一般分為3種:軟态不鏽鋼、半硬不鏽鋼、全硬不鏽鋼。
選擇沖頭料的基本原則如下:
1)當沖壓軟态不鏽鋼(一般硬度)時:如果厚度1mm以内,沖速100次/分鐘以内,可以選用DC53模具鋼。
厚度越厚,沖速越快,應該選用更高一級的材料做沖頭,如:SKH-9高速鋼、鎢鋼。
2)當沖壓半硬不鏽鋼時:如果厚度1mm以内,沖速100次/分鐘以内,可以選用DC53模具鋼。
如果厚度1mm以上,沖速200次/分鐘以内,就選用SKH-9高速鋼。如果條件更加苛刻,應該選擇粉末高速鋼如ASP23。
3)當沖壓全硬不鏽鋼時:如果厚度1mm以内,沖速100次/分鐘以内,應該選用SKH-9高速鋼。
如果厚度1mm以上,沖速200次/分鐘以内,就應該選用ASP23粉末高速鋼。如果條件更加苛刻,應該選擇粉末高速鋼如ASP60。
今年人工成本和原材料成本持續上升,模具加工費比模具鋼本身還貴。繼續使用低質量模具鋼,頻繁修模換模,浪費的加工費和人工費更多,根本不符合現在高成本低利潤的競争環境。
想更多了解鋁合金壓鑄模具鋼的使用場合和性能區别,請聯系模具鋼黃子鵬。
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