佛山潭洲陶瓷展将于7月20日開幕，此次展會科達本次做足了準備，将全力展示岩闆/大闆全線設備，其中就包括陶瓷行業期待已久的KDB33000皮帶式闆材成型系統，它被認為實現了國産壓機技術新突破。

同時，針對岩闆風潮，科達為行業帶來了壓機、窯爐、岩闆加工以及打包等“一條龍”的岩闆全線生産設備，重點展品包括：現代工業4.0數字智能化岩闆窯爐、岩闆加工系列設備和集中管控智能抛磨整線等。

為更好地服務國内外岩闆/大闆生産企業，在本次潭洲陶瓷展會上，科達将重點展示其在岩闆/大闆的生産、研發實力。

①KDB33000皮帶式闆材成型系統

據了解，該類型的壓機的結構特點為：主框架采作鋼絲纏繞八闆框結構；長方形油缸，縱向壓制；科達專利無框模具，轉換規格隻需更換模芯；上模芯粘接膠條、下皮帶輸送粉料和磚坯；布料皮帶為高強度碳纖維。

在規格上，該壓機可最大壓制1800×3200（mm），厚度在3-30mm之間，磚坯厚度誤差小于0.3mm，工作速度為每分鐘1-1.5次，裝機功率在285kW。

該壓機的亮點在于效率更高，比如更換皮帶耗時更短，平均小于1小時；更換模芯耗時平均小于4小時；同時提升了皮帶壽命，平均皮帶可使用20萬次，可實現數字布料。

②現代工業4.0數字智能化岩闆窯爐

該窯爐整線模塊配置科學，外形美觀大氣。在快燒、預熱升溫、切割裂等方面采取了優化設計，還在能耗、走磚、溫差、自動化、智能化等領域進行了科學、特殊化處理。

在節能方面，窯爐運用了科達多項最新專利技術，并配以高精度節能燒嘴及精準燃燒控制系統系統、傳動運行控制系統、保溫加強系統、高效餘熱回收接力加熱系統等，整線節能效果得到大幅提升。

此外，窯爐預熱也實現了完美的再利用。該設備窯爐回收的餘熱足夠滿足五層幹燥、窯前幹燥和釉線幹燥的需要，所有幹燥無需點燃燒機，完全實現了窯爐尾部冷卻全利用、超低排放，回收的效率及獲得的效益高。

實驗表明，該窯爐在生産1200×2600（mm）時，産量為10000平方米，在生産800×2600（mm）規格大闆時，日産量為12000平方米，均比設計産量提高了近20%，而且産品的優等品率穩定在96%-98%。

③大闆/岩闆加工系列設備

岩闆/大闆加工問題是目前制約其發展的最大掣肘，為解決該問題，科達做了大量的試驗和研究，終于推出系列大闆/岩闆加工設備。

據了解，科達大闆加工（切割）設備包括大規格薄闆異形劃切機，數控大闆縱向切割機，鋸劃機、分條機，橫向劃切機，雙面鋸切機等設備，可以滿足從普通規格到超大規格瓷磚的各種加工需求。

科達還将在展會現場展出AC五軸數控水刀，該水刀是科達專門針對岩闆切割開發的一款高精度水切割設備，其配備了專業水切割編程軟件，提供0°～45°範圍内任意角度切割，切割精度高，刀縫極小。可輕松解決岩闆45°的大角度切割，滿足岩闆裝飾應用需求。最大切割闆材尺寸為4000×2000（mm）。

④集中管控智能抛磨整線

該設備同樣是為滿足大闆/岩闆生産而來，配線設備自動化程度高，整線設備操作無需工人手動，隻需要根據聲光信号更換模具，大大減輕勞動強度。

該設備操作簡單，設備均配置類似智能手機菜單式人機觸摸屏界面，功能參數數字化，操作工人無特殊技能要求。

該設備還充分實現了智能化，通過機器視覺管控，中央控制室課實現産線遠程一鍵啟動停止，有數據庫功能，不同産品加工參數均可儲存為産品配方再次調用，縮短轉産時間。線上瓷磚輸送姿态自我調整，殘次品識别與自動分離功能，封閉防護标準設計，安全環保。

此外，管理人員坐在辦公室裡就能操控和管理抛光線運行，單機配有（TCP/IP協議）接口，可在遠程實行設備雙向通訊，方便設備生産集中管理，也可以與企業其他雲端管理實現雙向通訊。

近年來，科達在自動化領域不斷探索，現已推出一系列自動化設備，在本次潭洲展上，主要推出打包、拆包、自動導航車等設備。

①高速大規格全兼容包裝線

該包裝線具備效率高等特點，最高可達每分鐘打14包，轉産速度快，最快2小時内完成的特點；采用模塊化設計；碼包機集成機器人，實現碼包方式智能化，同時提高了磚包在木托盤上面的碼放效率。

同時，該包裝線工作性能穩定，可有效降低産線故障率；該包裝線具備維護成本低，易損件為常用零件；兼容多種規格，滿足多種磚型需求。

②自動拆包線

科達KQX自動拆包線是一條彙集了上包、割帶、拆箱、紙箱回收、分磚和翻面等功能為一體的自動化拆包生産線。其适用于900X1200以下磚包的拆包作業，根據磚坯的包裝情況以及磚坯的特性，選擇不同的上包和分磚方式，減少或避免拆包過程對磚坯的損傷。該生産線自動化程度高，易操作，維護簡單。

拆包線主要與切割線搭配使用，打破了原有人工的拆包與上磚，實現機械化自動作業。

③重載液壓頂升AGV

該設備替代人工叉車，實現從生産線到倉庫再到發貨等各個環節的自動搬運，采用NDC激光導航控制系統，精準穩定，地面無需導引線，環保可靠，車輛承載10T，運輸效率高。

在大闆之外，發泡陶瓷也是科達近年來技術攻關的重點工程，本次佛山潭洲陶瓷展，科達發泡陶瓷輥道窯整線工程也将亮相。

該窯爐将獨創的輥道窯燒成技術、AGV全自動回闆線、獨創的自動切割線和智能生産管理系統應用于發泡陶瓷整線工程，具有高産量低能耗，成材率高，産品綜合成本低的優勢。

值得留意的是，該發泡陶瓷輥道窯采用比例自動控溫，窯内溫度均勻、溫差小，還采用了專門設計燃燒系統和專利設計的熱風循環冷卻系統，大大提升了産品品質。

近幾年，科達在數字化工廠系統上有了長足的進步，國内如廣西協進、江西羅斯福等企業都大有受益。

據了解，科達智能管控系統由生産産量數據采集、設備運行參數數據采集、設備運行狀态采集、設備故障采集、設備能耗采集、生産過程視頻監控、車間實時數字看闆、生産管理報表實時發布模塊、手機客戶端生産管理報表等模塊組成。

車間設備通過網絡将生産數據和設備運行數據傳輸到智能平台上，智能平台通過對傳輸平台上傳送過來的數據集成，實時顯示生産産品的規格、數量、質量情況，生産設備的運行狀況和能量損耗，及時優化調整生産工藝和配方；實現生産成本的即時核算。

該系統為企業提高生産效率、降低人工和管理成本，推進提高企業的信息化，智能化管理水平提供了強大支撐。

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