模具生産流程

1.産品圖紙定單(分析，确認生産計劃)。

2.進行模具材料訂購。

3.對來料進行質檢(尺寸，材質，性能)。

4.生産制造(包括車，銑，刨，磨，鑽，熱處理，線切割加 工)。

5.試模

（1）首次試模：模具性能分析，記錄;首次試模樣品尺寸，外觀質檢。

（2）次次試模：

A.修模記錄。

B.樣品質檢記錄。

6.樣品送交客戶确認，并要求客戶反饋寶貴意見。

7.模具正式生産

（1）精沖産品數量記載。

（2）修模記載備檔。

（3）産品質檢并進行包裝入庫。

8.模具沖裁完畢，刃口進行精磨，上油，方便保存并進行下次 沖裁。

模具生産流程解析

模具就是一個模型,按照這個模型做出産品來,但是模具是怎樣生産出來的呢,可能除了模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具,如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤,杯子等等這些塑膠制品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的,一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.隻要批量生産就離不開模具，至少在最近50年内離不開。

那麼模具是怎樣做成的呢?

下面是模具生産流程介紹：

1)ESI(Earlier Supplier Evolvement 供應商早期參與)：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于産品設計和模具開發等方面的技術探讨，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到産品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓産品設計者更好地明白模具生産的能力，産品的工藝能，從而做出更合理的設計。

2)報價(Quotation)：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的貨期。模具人雜志模具行業第一平台！(更詳細的報價應該包括産品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。)

3)訂單(Purchase Order)：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4)模具生産計劃及排工安排(Production Planning and Schedule Arrangement)：此階段需要針對模具的貨的具體日期向客戶作出回複。

5)模具設計(Design)：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6)采購材料

7)模具加工(Machining)：所涉及的工序大緻有車、鑼(銑)、熱處理、磨、電腦鑼(CNC)、電火花(EDM)、線切割(WEDM)、座标磨(JIG GRINGING)、刻字、抛等。

8)模具裝配(Assembly)

9)模具試模(Trial Run)

10)樣闆評估報告(SER)

11)樣闆評估報告批核(SER Approval)

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