PA66VSPA6

尼龍應用于汽車内外飾

服裝用紡織品上的差别

PA66和PA6同屬于聚酰胺纖維。從分子結構上看，這兩種纖維是非常相似的，所以兩者的物理及化學性能也基本近似。所不同的是PA66相鄰分子間的氫鍵結合得更加牢固，因此它的熔點高達260℃，比PA6要高出40℃左右，耐熱性能比較優越。

兩者的織造和縫紉性能都還不錯，但PA66的熔點較高，耐熱性能較好，彈性模量也更好，更适合制造耐熱應變的産品，如輪胎簾子線和耐熱水洗滌織物以及梭織物。

工業應用上的差别

PA66和PA6兩者主要用途差異在工業應用上，特别是在簾子線的用途上，尼龍66更加優秀。PA6是一種韌度比較好，常用在攀手、汽車結構件等。PA66是一種有韌度又有硬度，用于工業齒輪上如船用螺旋槳等。

PA66

PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型後仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在産品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。

為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。粘度對溫度變化很敏感。

PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以将收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

注塑模工藝條件的差别

幹燥處理

如果加工前材料是密封的，那麼就沒有必要幹燥。然而，如果儲存容器被打開，那麼建議在85℃的熱空氣中幹燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空幹燥。

熔化溫度

260~290℃。對玻璃添加劑的産品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。

模具溫度

建議80℃。模具溫度将影響結晶度，而結晶度将影響産品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度将随着時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

注射壓力

通常在750~1250bar，取決于材料和産品設計。

注射速度

高速（對于增強型材料應稍低一些）。

流道和澆口

由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這裡t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

PA6

對于沒有添加劑的産品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。

注塑模工藝條件的差别

幹燥處理

由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的幹燥特别要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中幹燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，8小時以上的真空烘幹。

熔化溫度

230~280℃，對于增強品種為250~280℃。

模具溫度

80~90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響着塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和産品設計）。

注射速度

高速（對增強型材料要稍微降低）。

流道和澆口

由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這裡t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

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