電動機在日常生活中發揮着極其重要的作用。但由于大部分電機使用年限較長，電機損壞的事故常有發生，而且呈上升趨勢，嚴重影響着生産、生活的安全、可靠、長周期運行。

導語：電動機具有結構簡單，運行可靠，使用方便，價格低廉等特點。為保證電機的正常工作，對運行的電動機要按電動機完好質量标準的要求進行檢查，運行中的電動機與被拖動設備的軸心要對正，運行中無明顯的振動，一定要保持通風良好、風扇等要完整無缺。要時刻觀察和測量電動機電網電壓和正常工作電流，尤其電動機啟動時的電流，電壓變化不應超過額定電壓的±5%，電動機的額定負荷電流不能經常超過額定電流，以防電機過熱，同時檢查電機起動保護裝置的動作是否靈活可靠。檢查電動機各部分溫升是否正常，還要經常檢查軸承溫度，滑動軸承不得超過電機容許的最高溫度，滾動軸承不得超過70度，滾動軸承運轉中的聲音要清晰、無雜音。對于電動機的運轉環境要做到防砸、防淋、防潮。對于環境不良、經常挪動、頻繁起動、過載運行等要加強日常維護和保養，及時發現和消除隐患。

對電動機常見的故障，主要分為電氣和機械兩種，每一種故障都給電動機的安全運行帶來極大威脅。對電動機的故障分析維護與檢修更顯得至關重要 。

一、電動機電氣常見故障的分析和處理 。

1，電源接通後，電動機不能起動，但有嗡嗡聲。

可能原因。

（1）電源沒有全部接通成單相起動；

（2）電動機過載； （3）被拖動機械卡住；

（4）繞線式電動機轉子回路開路成斷線； （5）定子内部首端位置接錯，或有斷線、短路。

處理方法。

（1）檢查電源線，電動機引出線，熔斷器，開關的各對觸點，找出斷路位置，予以排除；

（2）卸載後空載或半載起動； （3）檢查被拖動機械，排除故障；

（4）檢查電刷，滑環和起動電阻各個接觸器的接合情況；

（5）重新判定三相的首尾端，并檢查三相繞組是否有斷線和短路。

2.電動機起動困難，加額定負載後，轉速較低。

可能原因。

（1）電源電壓較低；

（2）原為三角形接法誤接成星形接法； （3）鼠籠型轉子的籠條端脫焊，松動或斷裂。

處理方法。

（1）提高電壓； （2）檢查銘牌接線方法，改正定子繞組接線方式。

（3）進行檢查後并對症處理。

3.電動機起動後發熱超過電機容許的最高溫升标準或冒煙。

可能原因。

（1）電源電壓過低，電動機在額定負載下造成溫升過高；

（2）電動機通風不良或環境濕度過高； （3）電動機過載或單相運行；

（4）電動機起動頻繁或正反轉次數過多； （5）定子和轉子相互磨擦（俗稱掃膛）。

處理方法。

（1）測量空載和負載時的電壓；

（2）檢查電動機風扇及清理通風道，加強通風降低環境溫度；

（3）用鉗型電流表檢查各相電流後，對症處理； （4）減少電動機正反轉次數，或更換适應于頻繁起動及正反轉的電動機； （5）檢查後對症處理。

4.絕緣電阻低 。

可能原因。

（1）繞組受潮或淋水滴入電動機内部；

（2）繞組上有粉塵，油圬； （3）定子繞組絕緣老化。

處理方法。

（1）将定子、轉子繞組加熱烘幹處理：

（2）用汽油擦洗繞組端部烘幹；

（3）檢查并恢複引出線絕緣或更換接線盒絕緣線闆

（4）一般情況下需要更換全部繞組。

5.電動機外殼帶電。

可能原因。

（1）電動機引出線的絕緣或接線盒絕緣線闆；

（2）繞組端部碰機殼；

（3）電動機外殼沒有可靠接地 。

處理方法。

（1）恢複電動機引出線的絕緣或更換接線盒絕緣闆；

（2）如卸下端蓋後接地現象即消失，可在繞組端部加絕緣後再裝端蓋；

（3）按接地要求将電動機外殼進行可靠接地。

6.電動機運行時聲音不正常與檢修 。

可能原因。

（1）定子繞組連接錯誤，局部短路或接地，造成三相電流不平衡而引起噪音；

（2）軸承内部有異物或嚴重缺潤滑油。

處理方法。

（1）分别檢查，對症下藥； （2）清洗軸承後更換新潤滑油。

7.電動機振動 。

可能原因。

（1）電動機安裝基礎不平； （2）電動機轉子不平衡；

（3）皮帶輪或聯軸器不平衡； （4）轉軸軸頭彎曲或皮帶輪偏心； （5）電動機風扇不平衡。

處理方法。

（1）将電動機底座墊平，找水平後固牢；（2）轉子校靜平衡或動平衡；

（3）進行皮帶輪或聯軸器校平衡； （4）校直轉軸，将皮帶輪找正； （5）對風扇校靜。

二、電動機機械常見故障的分析和處理

1，定、轉子鐵芯故障檢修。定、轉子都是由相互絕緣的矽鋼片疊成，是電動機的磁路部分。定、轉子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。

（1）軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成矽鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高，這時應用細锉等工具去除毛刺，消除矽鋼片短接，清除幹淨後塗上絕緣漆，并加熱烘幹。

（2）拆除舊繞組時用力過大，使倒槽歪斜向外張開。此時應用小嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒槽複位，并在不好複位的有縫隙的矽鋼片間加入青殼紙、膠木闆等硬質絕緣材料。

（3）因受潮等原因造成鐵芯表面鏽蝕，此時需用砂紙打磨幹淨，清理後塗上絕緣漆。

（4）因繞組接地産生高熱燒毀鐵芯或齒部。可用鑿子或刮刀等工具将熔積物剔除幹淨，塗上絕緣溱烘幹。

（5）鐵芯與機座間結合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機座上重鑽定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

2.軸承故障檢修。轉軸通過軸承支撐轉動，是負載最重的部分，又是容易磨損的部件。

（1）故障檢查。

運行中檢查：滾動軸承缺油時，會聽到骨碌骨碌的聲音，若聽到不連續的梗梗聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承内混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會産生輕微的雜音。

拆卸後檢查：先察看軸承滾動體、内外鋼圈是否有破損、鏽蝕、疤痕等，然後用手捏住軸承内圈，并使軸承擺平，另一隻手用力推外鋼圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動平穩，轉動中無振動和明顯的卡滞現象，停轉後外鋼圈沒有倒退現象，否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内鋼圈，用力向各個方向推動，如果推動時感到很松，就是磨損嚴重。

（2）故障修理 。

軸承外表面上的鏽斑可用00号砂紙擦除，然後放入汽油中清洗；或軸承有裂紋、内外圈碎裂或軸承過度磨損時，應更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型号相同的軸承。卸裝軸承時，一般要對軸承加熱至80℃~100℃，如采用軸承加熱器，變壓器油煮等，隻有這樣，才能保證軸承的裝配質量。安裝軸承前必須對其進行認真仔細的清洗，軸承腔内不能留有任何雜質，填加油脂時必須保證潔淨。

3.轉軸故障檢修。

（1）軸彎曲。若彎曲不大，可通過磨光軸徑、滑環的方法進行修複；若彎曲超過0.2mm，可将軸放于壓力機下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正後的軸表面用車床切削磨光；如彎曲過大則需另換新軸。

（2）軸頸磨損。軸頸磨損不大時，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸；磨損較多時，可在軸頸上進行堆焊，再到車床上切削磨光；如果軸頸磨損過大時，也在軸頸上車削2-3mm，再車一套筒趁熱套在軸頸上，然後車削到所需尺寸。 （3）軸裂紋或斷裂。 軸的橫向裂紋深度不超過軸直徑的10%-15%，縱向裂紋不超過軸長的10%時，可用堆焊法補救，然後再精車至所需尺寸。若軸的裂紋較嚴重，就需要更換新軸。

4.機殼和端蓋的檢修 。

機殼和端蓋若有裂紋應進行堆焊修複若遇到軸承镗孔間隙過大，造成軸承端蓋配合過松，一般可用沖子将軸承孔壁均勻打出毛刺激性，然後再将軸承打入端蓋，對于功率較大的電動機，也可采用鑲補或電鍍的方法最後加工出軸承所需要的尺寸。

總之，無論是從事電氣的工作人員或是管理人員，都要從實際出發，切實落實好設備的維護與維修，以保證生産的正常運行。

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