企業背景介紹:
本企業為重型汽車制造業,創建于1968年,原是一家專業生産重型軍用越野車的三線企業。産品覆蓋重型軍用越野車、重型卡車、大客車(底盤)、中型卡車、重型車橋等具有特色鮮明、規格齊全、性能可靠的四大類上千個品種序列。
一、工業工程技術在企業的應用
基于生産現狀,本企業在導入IE 理念和技術後,以現場改善為主,運用IE技術,大量建立現場改善樣闆區。本案例是以“價值流圖” 為基礎,完成的改善樣闆區建立。價值流圖析技術作為一個有效的改善工具,可以通過做圖的方法,幫助企業考慮産品價值流的流動,而不是隻考慮孤立的過程,從而使企業能夠對其整個價值流進行持續的、系統化的改進,提高企業的效益和在市場中的競争能力。
二、案例背景
改善團隊在車身廠裝焊車間進行實地考察,了解各分總成裝焊區域的基本情況,并進行分析。發現車身廠裝焊車間車門裝焊線改善點現場物料放置位置不合理,設備頻發故障,工人拿取零件加工極其不便,同時工人作業勞動強度很大;線旁物料存放過多擺放混亂,占用面積大;并且工人作業方式不合理,影響産品質量。因此,我們選取了該生産線作為本次的改善點。
三、案例介紹
根據現場調研情況,結合現有條件及改善能力,制定出改善目标:
(1)、生産效率提升10%;
(2)、降低工人勞動強度;
(3)、線旁資金占用降低20% ;
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