焊縫探傷的難點?焊縫探傷檢測就是探測金屬材料或部件内部的裂紋或缺陷,下面我們就來說一說關于焊縫探傷的難點?我們一起去了解并探讨一下這個問題吧!
焊縫探傷檢測就是探測金屬材料或部件内部的裂紋或缺陷。
常用的探傷方法有:X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不産生化學變化的情況下進行無損探傷。
物理探傷就是不産生化學變化的情況下進行無損探傷。
便攜式超聲波焊縫缺陷檢測儀,它能夠快速便捷、無損傷、精确地進行工件内部多種缺陷(裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔合等)的檢測、定位、評估和診斷。
既用于實驗室,也用于工程現場檢測。廣泛應用在鍋爐壓力容器制造中焊縫檢測、工程機械制造業焊縫質量評估、鋼鐵冶金業、鋼結構制造、船舶制造、石油天然氣裝備制造等需要缺陷檢測和質量控制的領域。
探傷檢查範圍:
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。
2、内腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
3、狀态檢查。當某些産品(如蝸輪泵、發動機等)工作後,按技術要求規定的項目進行内窺檢測。
4、裝配檢查。當有要求和需要時,使用亞泰光電工業視頻内窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成後,檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。
5、多餘物檢查。檢查産品内腔殘餘内屑,外來物等多餘物。
超聲探傷基本原理:
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處,并由一截面進入另一截面時,在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法,當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬内部,遇到缺陷與零件底面時就分别發生反射波來,在螢光屏上形成脈沖波形,根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
優缺點:
超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高,對人體無害等優點。
缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨别缺陷種類、對缺陷沒有直觀性;超聲波探傷适合于厚度較大的零件檢驗。
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