一、用脫料闆向上拉伸設計标準

優點：⑴脫料闆往下的過程中先壓住料後向上拉伸，成型較穩定，結構簡單

缺點：⑴由于在脫料闆上成型，在脫料闆上所需力要大

⑵需做單獨脫料闆，脫料闆需防側向力

拉伸氮氣系統

①向上拉伸脫料闆需要氮氣系統，以方便在拉伸的過程中調節拉伸力大小，同時，壓力表應和氮氣系統安裝 在同一墊闆上，以方便拆裝，

②上模脫料闆的力應大于拉伸力和下模壓料闆的力。

③透氣槽需開在拉伸凹模最低點圓角 處

二、帶回旋位向上拉伸設計标準

注意：

1.如圖拉伸透氣孔設計在成型最高處型面 R 角邊上，不能被包括沖床台面在内的任何東西擋住，确保透氣效果良好。

2.拉伸公做法（清 R 和分模線設定）：延伸産品内側面和産品壓料面，兩者交線作為分模線做拉伸公和壓料闆如圖所示。

3.連續模中“S”型帶料上下模要留出随拉伸自由變形空間，以防止被壓住在成型拉料時被拉斷。

4.連續模中“S”型帶料結構拉伸時上下模要壓住帶料面，防止帶料面成型時被拉變形，插針跑位，失去定位效果。

5.拉伸走料的成型面上不能有孔，防止成型走料時拉傷産品

6.連續模中拉伸站壓邊圈的走位一定等于拉伸後産品回頂的高度 J （J 要滿足壓邊圈浮起後要比拉伸公高至少 5MM），以保證拉伸後料 帶能順利送料。

三、向上拉伸帶防回頂機構設計标準

在連續模中，如果有向下拉伸且為了防止下模壓邊圈回頂導緻産品變形，我們就需要設計延時機構來延緩下模壓邊 圈的複位，避免下模壓邊圈把産品頂變形！

工作過程：

工作彈簧裝在上模座，複位彈簧裝在對頂闆上，當模具在開模狀态時，工作彈簧不與擺塊接觸，複位彈 簧促使擺塊複位。

模具在閉合的過程中，當上模對頂闆接觸下模對頂塊時，上模氮氣彈簧開始壓縮，擺塊開始靠近工作 彈簧，當氮氣彈簧壓縮到一定程度時，擺塊接觸工作彈簧，由于工作彈簧的力要比複位彈簧的力要大，擺塊開始轉動， 當上模成型公壓着下模壓邊圈到底時，擺塊擺入下模壓邊圈，如上圖閉模狀态。

模具開模時，模座帶動上模成型公、工 作彈簧往上走，由于下模壓邊圈頂住擺塊，所以當上模座帶動工作彈簧離開擺塊時，擺塊不能複位，且由于上模對頂闆 的力大于下模壓邊圈的力，下模壓邊圈也不能複位。當模座帶動上模對頂闆、擺塊往上走，下模壓邊圈也開始複位，當 擺塊脫離下模壓邊圈的時候，複位彈簧開始促使擺塊複位。

注意事項：

①工作彈簧對轉軸的力矩要大于複位彈簧對轉軸的力矩。

②上模對頂闆的力比下模壓邊圈力大百分之 50。

③上模對頂闆走位等于上模壓料闆走位。

四、多次拉伸結構設計标準

料帶工序圖

說明：拉伸第一步拉深公接觸到料帶 的瞬間，第二步拉伸下頂底将料帶向 上頂與拉深公相接觸，保證拉深的同 步性；第二步拉伸時，在脫料闆接觸 料帶前氮氣先頂住下頂底，防止産品 被頂動跑位

拉伸1和拉伸2拉伸前料帶 截面圖

拉伸1和拉伸2拉伸中料帶 截面圖

拉伸1和拉伸2拉伸後料 帶截面圖

代号取值說明表

備注：多次拉伸各次拉伸的高度原則：拉伸前後體質相等:拉伸件應采用最少次數拉伸出來，所以每次拉伸的變形程度應 達到最大。

對于本文有不了解 不明白的地方，歡迎在下方評論區探讨！ 将會第一時間進行解答。

想了解更多模具知識或相關軟件下載的可關注下方公衆号

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!