浪費的定義

在工業生産中，沒有幫助的，導緻産生額外費用，不能創造出價值的一切活動，都視為浪費。

精益生産将浪費劃分為七大浪費：庫存的浪費、、搬運的浪費、等待的浪費、過度加工的浪費、動作的浪費、過量生産的浪費、不良品的浪費

庫存的浪費

定義及表現

過多的庫存往往是公司為了萬一有訂單需要的結果。為了滿足意外需求，而過度庫存。這不是客戶需要的，也不能增加價值，隻會增加儲存和折舊成本。

主要表現為：

• 不良品存在庫房内待修
• 設備能力不足所造成的安全庫存
• 換線時間太長造成大批量生産的浪費
• 采購過多的物料變庫存

産生浪費的原因

• “庫存是理所應當”的錯誤意識
• 過量生産産品
• 設備布局不好
• 先行生産
• 換線時間太長

改善浪費的對策

• 對于庫存的意識改變
• 小批量、平均化生産
• U字形生産
• 提升設備利用率
• 看闆的徹底管理
• 準備、交換标準化
• 快速切換

搬運的浪費

定義及表現

移動材料并沒有為産品增加價值就是浪費。過度的材料移動會帶來巨大的成本投入，并對質量造成損害。通常，運輸可能會帶來時間、空間和機械支付額外的費用，并導緻零件損壞、信息丢失等。

主要表現為：

• 額外的叉車
• 人員較多的物流配送團隊
• 多處儲存地點
• 尋找物品需要花費較長的時間
• 存在損壞/丢失物品可能

産生浪費的原因

• 工廠布局不合理
• 多個存儲地方
• 大批量生産
• 日常現場整理不好
• 計劃安排不當
• 缺少地址系統
• 沒有PFEP計劃

改善浪費的對策

• 改進工廠布局
• 設定運輸路線/頻繁送料
• 小轉運箱/配套
• 拉動系統
• 一個流生産

等待的浪費

定義及表現

當貨物或任務在工序、作業、流程之間沒有進展，時間閑置時，就會發生浪費。它很容易被識别，因為損失的時間是能發現的最明顯的東西。

主要表現為：

• 自動機器操作中，人員的“閑視”等待
• 作業充實度不夠的等待
• 設備故障、材料不良的等待
• 生産安排不當的人員等待
• 上下工程間未銜接好造成的工程間的等待

産生浪費的原因

• 生産線布置不當，物流混亂
• 設備配置、保養不當
• 生産計劃安排不當
• 工序生産能力不平衡
• 材料未及時到位
• 管理控制點數過多
• 品質不良

改善浪費的對策

• 改進工作分配
• 操作工多技能培訓
• 拉動系統
• 頻繁送料

過度加工的浪費

定義及表現

過盈設計或加工方法的問題導緻進行沒有必要多餘的工作，沒有為顧客增加價值的對産品的加工/工藝，視為加工本身的浪費。

主要表現為：

• 工作過程出現瓶頸
• 缺乏邊界樣品或明晰的客戶規格要求
• 沒完沒了的修飾
• 過多的批準程序
• 額外的複印件/過多的信息

産生浪費的原因

• 沒有真正理解客戶的需求
• 工藝更改未跟上産品的更改
• 缺乏操作者的培訓
• 作業内容與工藝檢讨不足
• 萬一需要的想法
• 無效的政策和程序

改善浪費的對策

• 對比現有的工藝與顧客需求
• 産品設計改進
• 檢讨作業内容與工藝方法
• 加強人員技能培訓
• 過程改進

動作的浪費

定義及表現

在生産過程中，人和設備的動作不産生附加價值，卻消耗體力和時間。

主要表現為：

• 工作時的換手作業
• 未倒角之産品造成不易裝配的浪費
• 小零件組合時，握持壓住的浪費
• 動作順序不當造成動作重複的浪費
• 尋找的浪費

産生浪費的原因

• 作業流程配置不當
• 作業人員教育訓練不到位
• 設定的作業标準不合理
• 設備、辦公室、工廠布局不合理
• 取拿不方便
• 現場缺乏有效整理
• 加工批量過大

改善浪費的對策

• 落實标準作業
• 貫徹動作經濟原則
• 加強教育培訓與動作訓練
• 改進工位設計
• 設立/标識産線旁的存儲區域（避免尋找）

過量生産的浪費

定義及表現

現在不使用的部品過多的生産，包括生産過多和生産過早兩個方面。在精益生産中，生産過剩被視為最不應該産生的浪費，也被稱為浪費的“萬惡之源”。

主要表現為：

• 物流阻塞
• 庫存、在制品增加
• 産品積壓造成不良發生
• 資金回轉率低
• 材料、零件過早取得

産生浪費的原因

• 推動式生産, 忽視客戶需求,重視設備稼動率
• 過程能力不足
• 換線/作業準備時間太長
• 沒有按均衡計劃生産
• 自動化的錯誤使用
• 批量生産降低單個産品的成本
• 認為可以賣得出去，憑經驗準備

改善浪費的對策

• 顧客為中心的彈性生産系統
• 單件流動—一個流生産線
• 貫徹看闆管理
• 快速換線換模
• 少人化的作業方式
• 均衡化生産

不良品的浪費

定義及表現

持續生産出不合格産品， 在産品檢驗、報廢或返修活動中所造成的材料、機器和人工等浪費。

主要表現為：

• 工人需要額外的時間來檢查/返工/修理多
• 需要大量的檢驗人員進行檢查
• 經常翻庫去進行質量挑選
• 客戶投訴較多
• 質量損失成本增加

産生浪費的原因

• 産品設計不合理
• 材料來料有問題
• 操作者技能不夠
• 生産過程控制不足
• 檢查方法、基準等不完備
• 設備、模夾治具造成的不良
• 缺少邊界樣品

改善浪費的對策

• 提高技術避免設計性不良
• 供應商質量保證
• 标準化作業檢讨培訓
• 放錯工裝的導入
• 定期的設備、模治具保養
• 關鍵崗位的自動化導入

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重慶凱善企業管理咨詢公司

成立于2012年，是一家專注于為制造企業提供精益人才培養和精益咨詢輔導的專業機構，包括重慶班組長培訓、6S培訓、生産質量、計劃采購、庫存管理、精益生産培訓等。顧問團隊曾就職于世界500強企業，且接受過世界一流的精益系統認證，均具備多年的精益咨詢實戰經驗，曾為西門子、飛利浦等世界頂級跨國客戶設計精益系統、也曾為沈陽機床、許繼集團、徐工集團、上汽通用等中國本土大型集團企業提供精益轉型服務，并創造卓越業績。

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