我根據20年來接觸精益（2000年在明安運動器械跟着台灣許文治老師推行精益）、推行精益生産的實際案例，特别是2014年跟國際精益名師蔣維豪老師系統學習後，愈發感覺到精益生産的魅力。但在現實中，看到有些企業在推行精益生産時不得其法，産生了很多對精益生産的誤解。今天，根據自己所經曆，粗略地整理一下精益生産推行的方法。
根據深藍咨詢近年來的項目輔導，我總結出了以下3種方法：
第一種：試點推行，全面鋪開法。這種方法是很多咨詢公司常用的方法，當年許文治老師帶着我們推行精益生産時就應用了這種方法，先做一條試驗線，總結經驗，然後把經驗全面推廣。這種方法推起來風險最小，其實見效是比較快的。當年的明安運動器械，一年中UPPH增加了一倍以上，空間節省了一半以上，良品率提高了13%（裡面的故事見《精益生産推行實錄》也是我當年推行的總結）。
第二種：創意功夫。說到創意功夫，很多業界同行不認為是精益生産推行的一種方法，認為她隻是精益推行的一個工具。方法和工具暫且擱下，要看是否達到效果。創意功夫在中國的推行不得不提到恩師蔣維豪。是蔣老師把這種方法總結成熟，并在咨詢中應用。創意功夫着重調動基層員工的改善熱情，創造一個積極改善的氛圍，使員工的價值得到充分體現。創意功夫也有很多的成功案例，如果需要，可到蔣維豪恩師的平台中聽視頻學習。
第三種：改善周。改善周是歐美公司最先發起的，又叫五天改善，快速改善。引入中國後，被很多咨詢公司引用。達到了不錯的效果。他的操作方法是為了達到一定的目的（如效率提升、品質改善、庫存降低），在較短時間（一般5天）内由一個小團隊，針對問題進行定義、測量、分析、改善、實施、控制的過程。改善周創造性地把六西格瑪和精益生産融合到了一塊。改善周的方式推行精益生産，在中國也有很大的市場。
當然，還有很多精益生産推行的方式，正如蔣老師所說：精益生産法門萬千，一門深入，皆可成就。當年，跟蔣老師學習時，看到老師能從5S的角度講精益生産的推行，當場被震撼了。其實，對于精益的推行，我們一定要找到你推行的目的，即：我最想解決的問題是幹什麼。豐田當年的目的是不斷壓縮生産前置時間，給客戶準時交貨，在這個前提下，他們引入了5S、快速換模、看闆生産、标準化等等一系列管理工具。如果沒有這個源點，我想，他們也不會有這麼多工具的引入。最怕的是做着做着就喪失了原點或不堅持了，最後不了了之。
精益生産推行方法很多，但那個初心和源點您找到了嗎？
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