鋁合金物理性質

1、密度小

鋁合金的密度接近2.7g/,約為鐵或銅的1/3.

2、強度高

鋁合金的強度高.經過一定程度的冷加工可強化基體強度,部分牌号的鋁合金還可以通過熱處理進行強化處理.

3、導電導熱性好

鋁合金的導電導熱性能僅次于銀、銅和金.

4、耐蝕性好

鋁的表面易自然生産一層緻密牢固的AL2O3保護膜,能很好的保護基體不受腐蝕.通過人工陽極氧化和着色,可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金.

5、易加工

添加一定的合金元素後,可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金.

鋁合金焊接保護措施

1、焊前用化學 機械的方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物，順序是先化學清洗，後機械打磨；

2、焊接過程中要采用合格的保護氣體進行保護；

3、在氣焊時，采用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

焊接難點

（1）極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成緻密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0．1－0．2μm），熔點高（約2050℃），遠遠超過鋁及鋁合金的熔點（約600℃左右）。氧化鋁的密度3．95－4．10g/Cm3，約為鋁的1．4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。

（2）易産生氣孔。鋁和鋁合金焊接時産生氣孔的主要原因是氫，由于液态鋁可溶解大量的氫，而固态鋁幾乎不溶解氫，因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔難于完全避免，氫的來源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁闆、焊絲表面氧化膜吸附空氣中的水分等。實踐證明，即使氩氣按GB/T4842标準要求，純度達到99．99% 以上，但當水分含量達到20ppm時，也會出現大量的緻密氣孔，當空氣相對濕度超過80%時，如果不采取加熱等措施，焊縫就會明顯出現氣孔。同時，采用小電流慢速焊，加大焊縫冷卻時間，并利用焊絲電弧進行熔池攪動，可以較好的幫助氣體排出熔池。

（3）焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率約比鋼大兩倍，易産生較大的焊接變形的内應力，對剛性較大的結構将促使熱裂紋的産生。

（4）鋁的導熱系數大（純鋁0．538卡/Cm．s．℃）。約為鋼的4倍，因此，焊接鋁和鋁合金時，比焊鋼要消耗更多的熱量。

（5）合金元素的蒸發的燒損。鋁合金中含有低沸點的元素（如鎂、鋅、錳等），在高溫電弧作用下，極易蒸發燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫性能下降。

（6）高溫強度和塑性低。高溫時鋁的強度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現象。

（7）無色彩變化。鋁及鋁合金從固态轉為液态時，無明顯的顔色變化，使操作者難以掌握加熱溫度。

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