水泥攪拌樁（濕噴法）專項施工方案

1、 編制依據1、國家現行的有關法律、法規、施工及驗收規範、規程等；2、本合同段招标文件，設計施工圖，其它詳見設計說明；3、業主、總監辦、駐地監理的有關文件、規定等；4、施工單位投入本項目的施工機械、上場人員等；5、本工程地質情況詳見《岩土工程勘察報告》。

2、 工程概況

項目概況。。。。。。。。。。

本合同段線路地質為軟土軟弱土，地基承載力低，設計采用路基換填及水泥攪拌樁進行軟基處理。水泥攪拌樁采用濕噴法，水泥采用42.5級普通矽酸鹽水泥，樁徑50cm，水泥的摻入量必須大于10%（重量比），根據經驗本地區需要大于12%~15%，采用二攪一噴的施工工藝，水泥攪拌樁一般間距1.5m，呈梅花形布置。

三、施工裡程

1、×××工程：

1）ZK0 015.26~ ZK0 120.00：平均樁長4.5m,共計1290根；

2）ZK0 120.00~ ZK0 210.00：平均樁長5.5m,共計1109根；

3）ZK0 210.00~ ZK0 250.00：平均樁長7.0m,共計493根。

2、×××工程

1）DK0 048.70~ DK0 324.50：平均樁長4.0m,共計3397根；

2）DK0 362.30~ DK0 430.00：平均樁長4.5m,共計834根；

3）DK0 430.00~ DK0 525.00：平均樁長6.5m,共計1170根。

3、×××支路工程

1）K0 017.00~ K0 180.00：平均樁長7.0m,共計2008根；

2）K0 180.00~ K0 310.00：平均樁長9.0m,共計1601根；

3）K0 310.00~ K0 492.05：平均樁長5.5m,共計2242根；

4）K0 521.85~ K1 100.00：平均樁長4.5m,共計7121根；

5）K1 100.00~ K1 370.00：平均樁長5.0m,共計3326根。

4、×××工程—污水管道

1）×××街已建井~K0 160：平均樁長7.0m,共計196根；

2）K0 297~ K0 310：平均樁長9.0m,共計26根；

3）K0 310~×××路已建井：平均樁長5.5m,共計192根；

4）×××路已建井~K1 100：平均樁長4.5m,共計560根；

5）K1 100~×××街已建井：平均樁長5.0m,共計366根。

5、×××工程—雨水管道

1）×××路已建井~K0 120：平均樁長4.5m,共計139根；

2）K0 120~K0 210：平均樁長5.5m,共計197根；

3）K0 210~K0 250：平均樁長7.0m,共計50根。

6、×××支路工程—雨水管道

1）×××街已建井~K0 180：平均樁長7.0m,共計259根；

2）K0 180~K0 310：平均樁長9.0m,共計196根；

3）K0 310~K0 492.05：平均樁長5.5m,共計236根；

4）K0 521.85~ K1 100.00：平均樁長4.5m,共計802根；

5）K1 100.00~ ×××街已建井：平均樁長5.0m,共計420根。

7、×××街工程—雨水管道

樁号段落DK0 048.70~DK0 324.50、DK0 048.70~DK0 324.50 、

DK0 048.70~DK0 324.50，平均樁長4.0m、4.5m、6.5m，共計DN400管道29根、d600管道81根、d800管道129根、d1000管道144根、

D1200管道164根、d1350管道492根。

四、施工部署

攪拌樁由施工單位的專業施工隊負責施工。根據本工程特點及工程量，本隊安排2個工班作業施工，每個工班4台樁機，同時每個工班配備相應的人員。

1、 施工組織機構框架

2、進場機械設備一覽表

3、施工人員一覽表

五、施工進度計劃

考慮現場施工條件和工期要求，并根據實際情況及總體進度安排。

六、施工前期準備1、清除施工場地的地上、地下障礙物，對有水的地方進行抽水和清淤，回填粘性土并予以壓實。2、進場道路暢通，将施工用水、用電接至施工現場。

3、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經現場取樣送試驗室複檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，合理布局。

七、施工工藝及施工方法

1、水泥攪拌樁施工工藝

水泥攪拌樁施工工藝流程圖

水泥攪拌樁工藝流程圖

2、施工方法⑴測量放樣

施工前，根據設計圖紙，定出寬于坡腳線0.5m邊線，攪拌樁按正三角行布置。施工時，根據計算攪拌樁位測放樁，在攪拌樁的位置上，插打竹片樁。 ⑵定位 樁機使用其自身的步履行走系統移動，塔架提吊攪拌樁機就位。水泥攪拌樁機到達指定樁位，對中。當地面起伏不平時，采用攪拌樁機的液壓平衡裝置使起吊設備保持水平。檢查鑽杆長度，鑽頭直徑，将樁機移到指定位置對好樁位。 ⑶制備水泥漿 水泥用量、水灰比嚴格按照配合比施工。施工中加水可使用定量容器進行用水量控制。水泥漿待攪拌機下沉至設計深度後才可配制。

⑷預拌下沉噴漿 待水泥攪拌樁機的冷卻水循環正常後，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監測表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作電流不應大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。随時觀察設備運行及地層變化情況，鑽頭下沉至設計深度位置時，停止鑽進。

⑸提升噴漿 提升鑽頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動計錄，噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。 ⑹三次攪拌噴漿 第二次噴漿完成後，繼續三次下沉鑽頭進行補漿噴漿，攪拌至設計位置深度。 ⑺四次攪拌噴漿 攪拌至設計位置深度後。進行第四次提升攪拌，進一步拌和均勻。孔深範圍内各段補漿量由電腦自動控制，并保證四次噴漿完成後，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。 ⑻清洗 若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本幹淨。并将粘附在攪拌頭的軟土清洗幹淨

（9）移位

樁機移至進行下一樁位，重複進行上述步驟的施工。

3、技術措施

⑴嚴格控制下鑽和提升速度，保證噴漿量，确保成樁質量。⑵用電腦儀控制鑽孔深度，确保停漿面攪拌時間。

⑶配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續。因故停漿時必須重疊不小于0.5ｍ接樁，若停機3小時配制的漿液就不能使用。管路清洗幹淨。 ⑷随時檢查施工記錄和漿液配料濃度。 ⑸施工前首先做不少于5根水泥攪拌樁試樁，試樁施工方法同上，主要是收集以下施工技術參數：

A. 水泥漿配比，

B. 鑽進速度，

C. 提升速度，

D. 泵漿壓力。

八、質量保證措施

1、質量控制措施

⑴水泥質量：采用42.5級普通矽酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質試驗報告單，現場應架空墊高，并有防潮措施。 ⑵灰量控制：不得超過規定值的±5%。 ⑶樁徑：必須采用相應規格的鑽頭，因磨損達不到要求時應予更換，一旦發現樁徑小于設計要求須按相同置換率在樁邊補樁。

⑷為确保壓漿時不發生斷漿現象，嚴格控制噴漿和攪拌速度，機頭提升速度不超過5m/min，控制重複下沉和提升速度。

⑸攪拌樁施工完并達到齡期後，人工鑿除樁頂的浮漿段再進行下道工序施工；樁體施工完成一個月并且經驗收合格後，方可填築路堤或施加其他荷載。

⑹由專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編号，應将現場技術員、鑽機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成标牌挂于鑽機明顯處，确保人員到位，責任到人。

⑺水泥攪拌樁開鑽前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。

⑻為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規範要求，在主機上懸挂一吊錘，通過控制吊錘與鑽杆上、下、左、右距離相等來進行控制。

⑼第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鑽。第一次下鑽和提升時一律采用低檔操作，複攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不小于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。

⑽為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，餘漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。

⑾施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽杆提升作業。儲漿罐内的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

（12）施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁複攪，複噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時内采取補噴處理措施，并将補噴情況填報于施工紀錄内。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。

（13）現場施工人員應認真填寫施工原始記錄，記錄内容應包括：施工樁号、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿标高；灰漿泵壓力、管道壓力；鑽機轉速；鑽進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；複攪深度。

（14）質量标準 A、主控項目： a水泥及外摻劑質量：滿足規範要求 b水泥用量：滿足設計要求 B、一般項目： a、樁長：不小于設計 b、樁位偏差：±100 c、樁徑：不小于設計 d、垂直度：≤1 %

2、質量檢驗措施

⑴水泥試驗内容：細度、凝結時間、标準稠度用水量、安定性及膠砂強度試驗，執行現行标準。 ⑵成樁試驗檢測 ① 鑽芯取樣：按設計要求進行，并在成樁28天後進行，攪拌樁的樁身設計強度取90d齡期的試塊抗壓強度，其無側限抗壓強度大于1.2Mpa，在施工中可根據實際情況取7d、28d、90d的齡期分别按0.4Mpa、0.8Mpa、1.2Mpa控制，在鑽芯取芯過程中，對各段芯樣進行直觀分析，作好芯樣顔色及均勻性記錄，以掌握全樁體質量。

②複合地基承載力：經過處理後的複合地基承載力要求≥80Kpa。

3、施工質量管理措施

1) 項目經理部建立行之有效的質量保證體系，并保證其獨立暢通

運行，項目經理部配備專職質檢工程師，工程隊設專職質檢工程師，工班設兼職質檢員。

2) 項目經理部指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥

攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編号，應将現場技術員、鑽機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成标牌挂于鑽機明顯處，确保人員到位，責任到人。

4、雨天施工保證措施

1) 、注意收聽天氣預報，經常性的與氣象部門聯系，掌握天氣變

化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。

2）、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風良好。 3）、施工用配電箱均加雙坡蓋闆、雨披，防止雨水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。合理安排工程進度，确保工程流水作業的步序總體推進，避免對工程質量及工程進度的影響。

5、質量保證措施 本工程按項目法組織施工，全面執行合同條款，推行ISO9000系列标準，運用科學的施工管理手段，積極推廣應用"四新"技術，充分發揮機械設備效能，抓住施工重點，确保質量目标的實現。 ⑴、成立以項目經理為首的質量管理小組，全面負責質量管理工作。項目經理部配備專職質檢工程師，工程隊設專職質檢員，工班設兼職質檢員。項目部與各施工隊簽訂質量包保責任狀，各級質量管理人員分工負責，互相協調，層層落實職能和責任，做到各司其職，各負其責，保證質量保證體系正常運作和發揮保障作用。 ⑵、抓好思想教育，提高質量意識，針對施工中出現的一些問題對職工進行技術培訓門，熟悉施工工藝和質量标準。本項目崗前培訓内容：施工技術規範、施工工藝、質量标準、安全施工規程、施工進度計劃、環境保護措施等。 ⑶、建立健全質量管理制度，做到質量标準、工作标準、管理标準相協調，使質量工作納入标準化體系。 ⑷、嚴格按合同條款和施工規範辦事，堅決服從監理工程師的管理，按監理工程師的指令辦理一切施工事宜。 ⑸、抓好施工技術管理工作。認真審核圖紙，詳細技術交底，施工中技術人員跟班作業，做好工中指導。及時辦理各種簽證手續，上道工序未經監理工程師認可簽字，下道工序不得開工。 ⑹、抓好施工現場管理。做到科學組織，文明施工。現場布置合理，機械和各種材料存放整齊，妥善保管，樹立标牌。 ⑺、制定質量獎罰制度。堅持評比兌現，對施工質量低劣、管理差的工點除限期改正外，視具體情況處以一定金額的罰款。 ⑻、項目部設檔案管理室負責技術資料、來往文件、會議紀要等的收集、整理及分類歸檔工作。制定檔案管理制度，明确責任，及時對過期文件、資料進行清理，确保施工資料、文件的有效性。

九、安全保證措施及安全保證體系 （一）、安全生産保證體系及管理制度

1、安全生産保證體系 安全保證體系詳見下圖：

貫徹"安全第一、預防為主"的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經理為主的安全保證體系。經理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者，各機長是安全第一責任者，賦予安全員四項權力。 （1）、對施工生産有安全監督檢查權 （2）、遇有危險有停工權 （3）、對違章作業、違章指揮人員有處罰權 （4）、對安全質量有否決權 2、安全生産管理制度 遵守國家及地方關于安全生産的規定，為保證施工現場安全作業，避免發生安全事故，制定如下管理制度： （1）、安全生産負責制 在項目經理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明确、責任到人。 管理者堅持安全生産"五到位"：即"健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現場到位，檢查到位，處理問題到位"。實行"四全"管理，即："全員、全過程、全方位、全天候"安全管理。 （2）、建立安全教育制度 對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分别進行安全操作規程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經過培訓考試，在取得有關部門頒發的合格證書後上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育 （3）、堅持安全交底制度 技術人員在編制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。 （4）、安全預防制度 在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。 對機具設備經常進行保養和定期維修，消滅一切安全隐患。施工現場設安全标志。 （5）、堅持安全檢查制度 每周由項目副經理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隐患立即整改，整改完畢後由安全員進行驗證。 （6）、安全事故處理制度 現場發生任何安全事故，都本着"三不放過"的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以後再次發生類似事故。重大事故發生後及時向上級部門及地方有關部門彙報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。　　（二）、安全保證措施 1、一般規定 （1）、進入現場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業。高空作業人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。 （2）、進入施工現場人員一律佩帶安全上崗證 2、施工用電安全 （1）、所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。 （2）、現場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查确保電纜無裸露現象。地上線路架空設置，以絕緣固定。 （3）、現場所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發生意外事故。 3、機械施工安全措施 ⑴、機械駕駛員上崗要經過考核，持證上崗。嚴格按機械操作規程作業。 ⑵、機具停放不得侵入建築物接近限界，并要停放平穩。 ⑶、設置調頭會車段，機械在路基上不得随便調頭。 ⑷、實施中設專職安全員進行機械移動指揮。 4、健全組織機構，落實崗位職責 ⑴、成立以隊長為組長，各工班負責人為副組長，有關人員參加成立的安全生産領導小組。施工時每個施工人員都牢固樹立"安全第一，預防為主"的思想。 ⑵、建立健全安全目标和制訂安全生産責任狀。 ⑶、定期對全體施工人員進行安全培訓教育，要先合格，後持證上崗。 ⑷、施工現場進行安全控制，建立安全管理和責任體系，以施工負責人為第一責任人。明确各崗位的安全責任，做到分工明确，責任到人，各負其責，嚴格把關，确保施工安全。發現問題及時彙報處理。 ⑸、嚴格技術交底，施工前負責人再組織學習教育，并進行全面細緻的安全交底，做到無安全技術交底不開工。 ⑹、安全員要認真學習和掌握安全規則和注意事項，熟練使用防護器材。在崗時精力集中，堅守崗位，及時發現和消除安全隐患。 ⑺、經常進行安全檢查、驗收評比、獎罰兌現、措施得力 ⑻、做好安全記錄。

十、環境保護及消防安全措施 （一）、環境保護 成立環境保護小組，專門負責環境保護工作，制定環境保護規劃并嚴格執行。 1、粉塵控制措施 （1）、現場定期撒水，減少灰塵對周圍環境的污染。 （2）、嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。 （3）、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現場撒水。 （4）、嚴禁向現場周圍抛擲垃圾。 2、噪聲控制 （1）、加強機械設備的維修保養工作，确保機械運轉正常，降低噪聲。 （2）、夜間施工時，監督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。 3、進出施工現場的所有車輛不得鳴号，出現場時不污染道路和環境。 4、污水控制 食堂采用燃氣竈，現場設電開水爐，減少廢水污染。 （二）、現場文明施工 1、做好現場施工平面布置的管理 施工現場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區道路暢通。 2、現場文明施工 （1）、建立以項目經理為組長的現場文明施工管理小組，建立崗位責任制，制定文明施工規劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優罰劣。 （2）、施工現場分區設衛生負責人，派專人進行管理，責任到人。生産及生活區垃圾分區堆放并及時清運。 3、施工現場食堂等衛生管理 （1）、宿舍區設一個食堂，确保符合衛生标準。生、熟食分開，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人員通過健康檢查後上崗。 （2）、生活區垃圾由專人清理，達到日産日清。 （3）、施工現場設電開水爐随時供應開水，防止職工中暑及食物中毒。 （三）、消防安全措施 1、保證措施 （1）、成立以項目經理為組長的消防領導小組，制定各級消防管理責任制，确定消防責任人。 （2）、嚴格執行消防安全規定，消除安全隐患，預防火災事故的發生。 （3）、發動和依靠全體員工做好消防工作，經常進行有計劃、有目的的消防教育和訓練，确保工地放火安全。 （4）、定期進行防火安全檢查，及時發現安全隐患并采取有效措施進行處理。 2、現場消防安全措施 （1）、各種電氣設備和線路不超負荷工作，做到接點牢靠，絕緣良好；設備安裝配備合格的保險裝置。 （2）、電氣設備在工作結束後及時切斷電源。 （3）、電、電氣設備操作人員持證上崗，經消防培訓且考試合格。 （4）、配備充足的照明燈具，确保施工現場有足夠的照明，為夜間施工生産和車輛行駛創造條件。 （5）、各種電氣設備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉，設備安裝可靠的接地設施，做到"一機、一閘、一漏保"。

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