預應力混凝土構件的施工方法有?本工程結構體系為框架一剪力牆結構采用了部分預應力混凝土框架梁，跨度為23.00m本工程預應力梁共計4根梁，采用後張有粘結預應力混凝土技術根據設計要求，為确保工程施工質量，特确定本工程有粘結預應力分項工程方案如下：，接下來我們就來聊聊關于預應力混凝土構件的施工方法有?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

預應力混凝土構件的施工方法有

本工程結構體系為框架一剪力牆結構。采用了部分預應力混凝土框架梁，跨度為23.00m。本工程預應力梁共計4根梁，采用後張有粘結預應力混凝土技術。根據設計要求，為确保工程施工質量，特确定本工程有粘結預應力分項工程方案如下：

(一)、預應力專項施工工藝

1.材料

本工程預應力筋采用标準強度fptk=1860N/mm2，公稱直徑

=15.24，彈性模量Ey=1.95×105MPa的高強度低松馳鋼絞線，均采用兩端張拉，錨固體系采用HVM群錨體系，包括錨墊闆、螺旋筋、錨環和夾片。錨具質量應符合國标GB50204—92有關規定的要求。

2.設備的選用

本工程均采用HVM15群錨體系，故張拉設備配套采用YCW—250型液壓千斤頂及配套的高壓油泵，油壓精度1.5級，灌漿采用高壓砂漿灌漿機。

3.材料及設備複檢

(1).預應力鋼絞線的檢驗

對使用的預應力鋼絞線質量審核包括：出廠質量證明書、見證取樣檢測。

檢驗内容：

A.出廠質量證明書或試驗報告單。

B.外觀檢查：逐盤（卷）檢查。有粘結預應力鋼絞線撚距應均勻，切斷後不松散，其表面不得帶有油污、鏽斑或機械損傷，允許有輕微的浮鏽。

C.标牌檢查：鋼材品種、直徑、強度級别、重量、出廠日期。

D.抽取試樣由有資質的單位作力學性能試驗，3根1組。由于總重量小于60t，故隻做1組。

(2).預應力錨具的檢驗

預應力錨具：根據（GB/T14370—93）中I類錨具的要求，采用HVM群錨體系。張拉端采用HVM15—7/8/9型錨具。

對使用的錨具質量審核包括：出廠合格證、進行見證取樣檢測。

檢驗内容：

A.出廠質量證明書或試驗報告單

B.外觀檢查：抽取8套錨具，檢查錨環、夾片外形尺寸及表面質量應全部符合産品标準，錨墊闆外形尺寸應符合産品标準。

C.因本工程屬一般性結構，故錨具的靜載錨固性能試驗由廠家提供。

(3).設備進場及标定驗收

本次施工的設備包括：250t液壓千斤頂及相應油泵、灌漿機。

檢驗及标定内容：

A.提供有資質單位出具的标定報告

B.千斤頂及油泵校驗期限超過半年時，重新進行标定

C.張拉時出現斷筋、滑絲而又找不到原因時，重新進行标定

D.千斤機嚴重漏油或修理後、油泵修理後，重新進行标定

E.油壓表不歸零或損壞、失靈，更換新表後，重新進行标定

F.實測預應力筋的伸長值與計算值相差過大，重新進行标定

(4).張拉配套設備及工具的準備

手提式圓盤砂輪切割機、吊葫蘆、鋼尺、潤滑油、頂緊套管、380V配電箱等。

4.預應力工程施工工藝

有粘結施工工藝流程如下所示：

注：上述工藝流程中塗底紋表示的工序由土建單位完成。

5. 張拉控制力值的計算

張拉控制應力σcon=0.7fptk=1302MPa，每束鋼絞線張拉力為：

109.4KN（7根一束），109.4KN（8根一束），109.4KN（9根一束）。

張拉控制應力按上海市标準《後張預應力施工規程》（DGJ08—235—1999）第8.3.9條規定允許偏差為

5%。

6.預應力工程施工方法

(1).預應力筋的加工制作

按設計長度用砂輪切割機斷料，不得使用氣割或電焊切割。下料的同時，對鋼絞線進行外觀檢查，剔除有傷害的鋼絞線。

(2).預應力的預埋施工

A.支架焊接、波紋管、有粘結鋼絞線安裝

土建工種鋪放普通鋼筋的上筋并預埋管線，預應力工種埋波紋管、穿預應力筋、錨墊闆、螺旋筋等，再紮腰筋、吊筋，當預應力筋穿入錨墊闆後，應将錨墊闆固定在邊模闆上，使錨墊闆緊靠邊模闆，防止其傾斜以至澆注混凝土時漏漿而無法進行張拉操作。

調整預應力筋的定位标高，其允許誤差為水平

10mm和垂直

5mm，孔道支架焊在鋼箍上，支架間距應符合設計要求（一般為600~1000mm）。梁若要起拱，則孔道随梁起拱。

有粘結預應力筋穿入波紋管後，與波紋管一起安裝就位。為保證張拉順利，預應力筋在靠近邊模闆處必須具有不小于300mm長的平直段（即預應力筋與錨墊闆垂直）并綁紮固定；

支架焊接好後，将波紋管一節一節地套入相應的位置（同時在孔道内穿入一根粗鐵絲），然後将其理順，使之平順、流暢、過渡自然，最後用紮絲綁紮于支架上。

如懷疑波紋管有破損的可能時，應及時檢查。如确實已破，應采取措施，小洞用膠粘帶包紮，大洞應拆換管道。

B.波紋管孔道成型

将波紋管由鋼絞線束的一端套入并拉至與另一端波紋管接頭或拉至與鋼絞線束的另一端，波紋管适當外露出承壓鐵闆。為防止波紋管在混凝土澆築時上浮或産生水平位移，必須把波紋管固定在鋼筋支架上，用紮絲紮牢。波紋管接頭要牢固、嚴密，波紋管接口處必須采用大一号同類型波紋管作接頭套管，接頭管長度250mm，波紋管接口面應平整，兩管要靠緊對齊（見附圖一）。接頭管的兩端應密封，不得漏漿。水密性膠帶在接口處纏包長度不小于50mm。波紋管安裝後，應檢查波紋管有無破損，接頭是否牢固、嚴密，如有破損應及時用水密性膠帶進行修

補。波紋管露出承壓鐵闆不要小于100mm。

框架梁的截面高度内有集中荷載時，應妥善綁紮附加箍筋和吊筋，避免擠彎預應力筋孔道。

C.設置壓漿闆及泌水管

采用二端張拉方式的連續跨梁，在跨中布置泌水管。泌水管與波紋管之間用弧形闆和海綿壓緊（見附圖二），并用鉛絲綁紮連接再用

25黑鐵管插在嘴上，并将其引出梁頂面，泌水管高出構件頂面300mm左右，黑鐵管管中插入一根鋼筋并封口。

附圖一 波紋管的連接 附圖二 泌水孔預留

混凝土澆築前應進行隐蔽工程（布筋）驗收，澆築混凝土時振搗棒不得直接搞碰波紋管，防止混凝土灌入波紋管内。

D.錨具預埋件的埋設

錨墊闆與模闆應貼緊固定，錨墊闆孔徑應接近波紋管外徑，以防漏漿。如孔隙過大，應封實，并将波紋管穿出錨墊闆。

錨墊闆背面的鋼筋應盡可能靠近墊闆，以加強局部受拉和承壓強度。可利用框架梁受力鋼筋錨固長度的直鈎綁紮螺旋鋼筋，提高承壓強度。錨墊闆中心位置允許偏差為5mm，孔道間距允許偏差為3mm。

在配筋稠密的梁柱節點處，框架梁的負彎矩鋼筋在錨固區與錨具預埋相碰向下彎有困難時，在征得設計單位同意，并滿足錨固長度要求的情況下，可縮進向下彎（見附圖三）。

附圖三 負彎距鋼筋的錨固

(3).預應力張拉作業

預應力筋的張拉作業應在混凝土強度達到設計強度80%後進行。若需提前張拉，必須由預應力工種事先進行施工驗算，驗算結果提請設計院确認，設計院認可後方能實施預應力筋的提前張拉，張拉時的強度要求以現場同等養護條件下的混凝土強度報告為準。

成型構件不允許有裂縫、空洞、蜂窩等不良現象，如有則不能進行預應力張拉。張拉前側模拆除，底模不可拆除。張拉時應做到孔道、錨環與千斤頂三對中，張拉過程應均勻。

張拉前應清理預留槽口，除去承壓闆闆面混凝土。

(4).注意事項

A.工作錨、千斤頂、工具錨、孔道中心線末端的切線四者中心重合；

B.張拉到現定油壓後，持荷複驗伸長值，合格後，實施錨固；

C.各步驟的實施必須得到設計、監理的确認。

(5).張拉步驟

A.安裝錨具及夾片，用張拉千斤頂張拉預應力筋，當伸長值和張拉力達到設計要求時停止張拉，做張拉記錄，錨固預應力錨；

B.當預應力筋較長時，張拉伸長值将大于千斤頂行程，此時可采用分級張拉累計伸長值和張拉力的方法；

C.本工程設計要求采用超張拉以減少預應力筋的損失，且采用兩端張拉，預應力筋張拉均應滿足控制值的要求；

D.張拉控制以張拉力為主，張拉伸長值檢驗，如張拉過程中其張拉伸長值超過該偏差範圍應立即停止操作檢查原因，待采取措施并排除故障後才能繼續張拉。

E.構件張拉完畢後，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表，張拉力及張拉伸長值按設計要求取用。

F.預應力筋張拉後用手提砂輪鋸切割多餘外露筋，然後用微膨脹混凝土封閉。

(6).孔道灌漿作業

孔道灌漿采用425号普通矽酸鹽水泥，水灰比不超過0.4 ~ 0.45，水泥漿應有足夠的流動性，灌漿用水應是可飲用的清潔水，不含對水泥、預應力筋有害的物質。

灌漿時，将灌漿機出漿口與孔道相連，保證密閉，開動灌漿泵注入壓力水泥漿，壓漿時，壓力保持在0.5~0.7MPa。從近至遠逐個檢查出漿口，待出濃漿後逐一封閉，待最後一個出漿孔出濃漿後，封閉出漿孔，繼續加壓至0.5~0.6MPa，封閉進漿孔，待水泥漿凝固後，再拆卸連接接頭。灌漿應一次完成，每個孔道灌漿時間不得超過20min。

7.土建工種應注意的事項

(1).預應力梁下支撐應能滿足張拉前施工荷載的要求，梁下支撐和底模闆必須在張拉錨固、灌漿後48小時後方可拆除。梁的側模闆和現澆樓闆的底模闆，應在預應力筋張拉前全部拆除。因此土建工種應結合預應力施工特點，提前籌劃支撐和模闆的合理架設方案；應根據施工荷載作用下混凝土梁的彈性變形、支柱和橫杆的變形設置施工預留起拱度，梁的起拱高度宜為全跨長度的1/1000；

(2).施工中應防止電焊火花燒傷波紋管管壁。澆築預應力混凝土前，應進行模闆檢查、普通鋼筋及預應力筋工程的隐蔽工程驗收。錨具預埋件與模闆間的縫隙應填實，錨墊闆上有輥紋灌漿孔内宜妥善封口。同時，澆築預應力梁時振搗棒不得直接擠碰波紋管、錨具預埋件，以防損壞波紋管或錨具預埋件連接部位而引起漏漿，堵塞孔道。在預應力梁錨固端、梁柱節點等鋼筋密集的關鍵部位，宜用小直徑的振搗棒或振搗片仔細振搗密實；

澆築過程中，注意檢查模闆、管道、錨墊闆預埋件的位置及尺寸，發現松動，及時整修。

(3).對于泵送混凝土，應采取減少混凝土收縮的措施，盡量避免預應力梁張拉前出現收縮裂縫；

(4).預應力梁梁端應預留出足夠的張拉空間，并在張拉前搭設操作平台，張拉位置需1500mm寬的張拉空間，待張拉結束後用微膨脹混凝土補澆此處梁闆。後澆帶處的梁闆鋼筋應在預應力張拉結束采用焊接方法與原有鋼筋搭接。

8.交工驗收

預應力工程通常作為整體單位工程中主體分部的一個分項工程驗收，交工驗收資料應包括：

(1).預應力筋的出廠合格證和複檢報告；

(2).錨具的出廠合格證；

(4).隐藏工程驗收報告；

(5).預應力張拉記錄；

(6).預應力工程施工方案。

(二)、預應力專項施工技術措施

1.預應力專項施工是本工程結構施工的關鍵工序，尤其應保證精心施工，确保質量；

2.本工程預應力鋼絞線張拉端采用夾片錨。全部錨具的制作均要符合錨夾具規程規定的I類錨具的質量要求。按規範或規程要求全部合格後才能允許用于工程中。錨具在制作、儲存、運輸和使用過程中應妥善保管，避免鏽蝕；

3.本工程預應力鋼絞線應有出廠質量保證書，使用前要取樣進行材性複檢。鋼絞線應在平坦幹躁的場地上直接用砂輪鋸逐根切割，嚴禁用電弧焊切割；同一束鋼絞線的每根鋼絞線長度應基本相同；

4.預應力筋張拉順序應對稱張拉；當兩端同時張拉時，二端不得同時放松，先在一端錨固，再在另一端補足張拉力後進行錨固。兩端張拉力應一緻，二端伸長值相加後應符合設計規定要求。

當張拉長束因千斤頂張拉活塞行程不足需多次張拉時，應分級張拉，中間各級臨時錨固後，重新安裝千斤頂，并重新讀表和測量伸長值後再繼續張拉，避免伸長值量測累積誤差。

錨具安放前應除去孔道口多餘波紋管，清理預埋墊闆上的灰漿，把錨環對準孔道中心套入預應力筋束，錨環各孔中預應力筋應平行不得交叉，塞放夾片時，夾片間隙及留出長度應均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不緻脫落。

預應力張拉時應均勻緩慢升高油壓，逐步張拉至控制應力。預應力張拉程序為：

0→0.2張拉力→0.5張拉力→1.03張拉力→持荷2min→張拉力

張拉時，可按張拉程序量測各級拉力對應的伸長值。

張拉時發現以下情況，應立即放松千斤頂，查明原因，采取糾正措施後再恢複張拉：

(1).斷絲、滑絲或錨具碎裂；

(2).混凝土破碎，墊闆陷入混凝土；

(3).孔道内有異常聲響；

(4).達到張拉力後，伸長值不足，或張拉力不到，而伸長值超出範圍；

工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀态。錨闆的錐行孔内及夾片應塗上潤滑劑。

預應力筋錨固後的外露長度不宜小于30mm。

張拉端外露預應力筋應在灌漿後再切割。

5.工作分配：

(1).每個千斤頂配置兩名工人，負責千斤頂的安裝、拆卸，錨具錨固。

(2).協調指揮、數據記錄一人。

(3).油泵操作、測量伸長值一人。

(4).通訊聯系采用對講機或采用報數确認的辦法。

(三)、總包方的配合工作

1.當普通鋼筋影響張拉端錨具鋪放時，負責在鋪放時切斷、張拉後補焊。

2.負責搭設張拉施工所需腳手架（按張拉設備的要求及挂點），長度各為1.5米，能承受300kg/mm2的施工荷載。

3.提供現場用水、電。

4.提供臨時設施及搭夥、住宿的方便。

5.提供宿舍、工具間。

(四)、質量安全和節約措施

1.質量保證措施及工期

(1).按國家施工驗收規範和優質工程标準組織施工，進行預應力工程質量檢驗評定标準檢查和評定工程質量；

(2).加強全面質量意識，認真做好自檢、互檢、隐蔽工程驗收，未經驗收不得進行下一道工序的施工，發現問題及時向總包方與本公司負責人彙報，及時解決；

(3).張拉施工前，應認真複檢圖紙與施工情況，并在混凝土強度達到設計允許的強度等級後，方可進行張拉；

(4).嚴格按圖紙及設計變更（經業主與土建設計單位同意）要求進行施工，發現問題應及時上報有關單位，經有關部門核定後進行施工；

(5).嚴格按照預應力施工工藝進行施工，認真、嚴肅、真實的做好各項規定的施工記錄。

(6).發現設備故障及時排除，決不使用有故障的設備進行施工；

(7).高度重視壓漿的施工質量，保證壓漿的密實度；

(8).張拉前應對待張拉梁、闆的外闆做必要檢查，确認混凝土澆搗質量合格，無蜂窩、空洞、異常裂縫等後方可進行張拉。

質量目标：與總包目标一緻。

工期目标：滿足業主和總包方的合理要求。

為确保工期，提前做好每項工作的前期準備，合理安排、組織人員做到高效率施工，必要時加班、加點進行突擊施工。

2.安全措施

(1).嚴格執行安全操作規程、施工前要預先進行安全交底，每層每區域施工前應對張拉操作人員進行安全教育；

(2).張拉平台搭設應綁好高度适當的安全擋闆，防止張拉中的意外事故傷及人身安全；

(3).張拉預應力筋開始前，應禁止非預應力施工人員進入張拉區域。沿軸線方向張拉錨固時，固定端、張拉端附近應無人站立或走動，張拉錨固後1~2min再卸千斤頂，以防鋼絞線斷絲、錨具松脫外射等意外事故；

(4).張拉設備使用前，應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用，油泵必須由專職人員操作，不得擅自離開崗位；油泵必須有可靠

的接地措施。

(5).孔道灌漿時，操作人員應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。

(6).加強施工人員的安全施工意識，進入現場必須戴安全帽。在高空有跌落危險處必須帶安全帶。

(7).配備符合規定的電器設備，并随時注意檢查，及時更換破損、失靈等不符合安全要求的設備。

(8).經常互相提醒注意防止高空跌落物、翹頭闆、朝天釘等。由安全員負責監督執行安全操作規程。

安全目标：無傷亡事故。

3.節約措施

(1).精确按圖紙要求進行下料，對于一圈預應力鋼絞線即将結束時，應兼顧下料長度的搭配，以節約鋼絞線。

(2).加強錨具及輔助材料的管理，防止丢失，為降低成本創造條件。

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