閘閥、截止閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、調節閥等各類閥門,工業用金屬閥門的安裝、使用、維護的一般要求都有哪些，帶你了解下。

閥門的安裝或使用不當，會出現各種失效，比如密封失效、動作失效、功能失效等。其中密封失效又包括外漏和内漏。動作失效包括驅動失靈、閥杆卡住、閥芯咬死等。功能失效根據閥類不同而不同,如調節流量不準确、減壓壓力不穩定、安全閥不按規定壓力起跳等。所以閥門安裝前的檢查必不可少，下面我們說說都要進行哪些内容的檢查：

一、閥門安裝前應檢查閥門的産品合格證、安裝使用說明書等是否齊全，産品合證要核對相關信息，如産品名稱、型号、适用溫度、适用介質、公稱壓力、公稱通徑、執行标準、檢驗标準、生産日期，是不是在質保期内，還在質保内。如果和将來的介質、溫度不匹配，那閥門是不能安裝上去的，如果是300℃的使用上限，你肯定是不能安裝在要求425℃的管道上的，這個安裝時要核對合格證的原因之一。

二、閥門安裝前應進行外觀檢查,應符合下列要求:

a)外表面不得有裂紋、砂眼、機械損傷、鏽蝕、髒污等缺陷;關于鑄件的外觀，其實是有标準可依據，用來驗收，如JB/T 7927《閥門鑄鋼件外觀質量要求》，MSS SP 55《閥門、法蘭、管件和其他管道部件用鑄鋼件質量》

b)銘牌不得脫落,銘牌上的技術參數與系統設計要求相符合;往往這個銘牌的材質還是檢查的内容，現在很多公司銘牌合格證采用鋁材，首先其不一定符合一部分設計标準的要求，如美标API 600，就要求是奧氏體不鏽鋼，一般采用304材質，二是鋁材不一定适用當前的工況，比如高溫，失火後，你可能不能判斷這台閥門是誰家生産的噢，這個就是為何閥門需要銘牌的根本原因，要在任何情況下都可以追蹤到這台閥門的相關信息。

c)閥門兩端應有防護蓋保護，這個多數廠家都可以做到，這個做是在閥門安裝前，閥門的連接面得到保護，防止因為碰傷而影響将來的密封效果;

d)閥體内應無積水、鏽蝕、髒污和損傷等缺陷,有這條要求，是因為有些管道要求禁水，禁油，内部生鏽後，可能對密封也會有影響，如鏽塊夾在密封面關斷處，把密封面破壞等;

e)螺紋連接的螺紋上不得有油漆、螺紋完好,法蘭密封面不得有徑向溝槽等影響密封性能的損傷,焊接端坡口完好、不應有影響焊接的機械損傷;

f)彈簧式安全閥應檢查鉛封的完好性。杠杆式安全閥應有重錘定位裝置;安全閥鉛封是指安全閥的可拆卸或可調節處用銅絲線穿起，然後在銅線兩頭用鉛塊固定,達到保護的目的。安全閥鉛封能有效防止非正常打開對出廠狀态或已調試好的安全狀态造成的破壞。使用時發現鉛封損壞則表明安全閥可能不能發揮它的安全保護作用，這時應該調試直到它恢複。

安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀态，當設備或管道内的介質壓力升高超過規定值時，通過向系統外排放介質來防止管道或設備内介質壓力超過規定數值的特殊閥門。鉛封是标定好的标記，這個是整定好後做的一個事，如果沒有鉛封，那可能不能判斷此安全閥是否在關鍵時可以工作。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥必須經過壓力試驗合格并鉛封好，才能放心安裝使用。

g)襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥體内表面應平整光滑,襯層與基體結合牢固,無裂紋、鼓泡等缺陷。

三、閥門啟閉檢查及水壓試驗閥門(安全閥除外)啟閉應靈活,位置指示器準确。安裝前應手動将閥門開關三次,檢查是否有卡澀現象。閥門(安全閥除外)出廠一年以上,在有條件的情況下建議進行壓力試驗,常用的閥門試驗标準有：JB/T 9092、GB/T13927、GB/T 26480、API 598。

上面說的是閥門安裝前的檢查，那檢查好沒有問題了，就可以進入安裝階段了，安裝時要注意哪些問題呢？閥門的維護都要進行哪些和注意事項是什麼呢？

1、一般要求閥門安裝前應認真閱讀安裝使用說明書。

2、有流向規定的閥門,應按閥門規定流向安裝，比如看到截止閥，常常會有安裝方向錯誤的情況，截止閥低壓小口徑時，是低進高出型，常看到的是從左流入，右邊流出，安裝沒問題，但是高壓、大口徑截止閥，常常是高進低出型，常看到的是從右流入，左邊流出，所以安裝方向的檢查很重要，同時也涉及到閥門的安全使用問題。

截止閥

3、一般情況下閥門手輪不要朝下安裝,避免閥杆腐蝕的同時，也是安全開關閥門的必要條件，手輪朝下，首先是人操作時不易使上力氣，填料洩漏時，維修不方便，拆卸時也不安全，高高在上的感覺噢。

閥門操作有困難的地方

無法操作的閥門

4、升降式止回閥應水平安裝,旋啟式止回閥銷軸應水平安裝，特殊情的安裝，要根據結構判斷是否允許。對于雙瓣對開旋啟式止回閥垂直安裝的情況，也要把介質從下向上的方式，否則閥門會關閉不了的。

旋啟式止回閥

圖中左邊的止回閥屬于旋啟式，垂直安裝了，增加的重錘的特殊安裝方式

5、有安全洩放裝置的閥門,其洩放閥應帶有引出管,洩放方向不應正對操作人員，這點在球閥、平闆閘閥等管線閥門上較多，美标中規定對于安全洩放裝置要做安全洩放孔，以提高使用安全，防止螺帽飛出傷人。

6、閥門安裝位置應方便操作和維修。這點對于升降閥杆的閥門，閥的開關時，閥杆需要升降，那麼安裝時閥門的開關的，開閥時，閥杆就要升起來了，這時就要考慮這個問題了，閥杆在最大開度時，上端不能被其他物體擋住；

過濾器類，比如Y型過濾器，在線還想着要更換過濾網，那麼得要下面留好拆卸閥蓋、過濾網的空間，

Y型過濾器安裝空間,此位置可能不好拆卸過濾網

藍式過濾器則需要在上方預留好空間,對于電動、渦輪等驅動的閥門，還要預留好驅動拆卸的空間等等，所以要根據具體的閥門類型。

7、搬運閥門起吊時,吊繩不應系在手輪或閥杆上,應系在閥門吊耳或法蘭上。搬運時,手輪或手柄不應當作提手，這個在我們收到閥門時，會有個閥門說明書，有電動驅動的，還有另附說明書，都有告知閥門的正确起吊方式，手輪或手柄居閥門的上端，好起吊，但是我們知道，這個是用來轉動的，而且手輪多數是鑄鐵或球鐵類材質，脆性大，容易斷裂。如下圖，這個球閥是配了4個吊環孔的，這個起吊就可以從吊環處起吊。

有吊耳

有吊環

8、要根據閥門連接形式選配管道側的連接形式,管道法蘭、螺紋連接間标準應相同。

9、閥門連接的管道要清掃幹淨,避免鐵屑、泥沙、焊渣和其他雜物損壞閥門密封面，這點在多數施工過程中都很難辦到，要特别注意，比如大口徑的埋地焊接球閥，一台閥門幾十萬RMB，不要開玩笑的，往往半根焊條落進管道，卡在密封面上，劃傷了密封，這麼閥門基本上要維修或更換了，得不償失，這個在今些處理的訂單中，依然有這樣的情況發生。

10、螺紋連接閥門安裝時,應将密封填料(線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶)包在外螺紋上,以免閥内存積,影響介質流通，這個一般是針對小口徑的閥門，管徑小，經受不住輕輕的一堵。

11、法蘭閥門安裝時,要注意對稱、均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管道法蘭必須平行,間隙合理,以免閥門産生過大應力,對于脆性材料和強度不高的閥門,尤其要注意，不均勻螺栓，會導緻法蘭安裝後變列，密封面洩漏等情況發生，這個搞不好還會使管道從這裡破裂、脫落的可能。

12、焊接連接應按照焊接工藝評定合格的焊接工藝施工,避免焊渣等雜物進入管道。閥門與管道焊接後應按要求進行焊縫的無損探傷，這個特别是對于高壓閥門管道、介質是有危害性的氣體、液體等，一旦出現洩漏，往往都是大事故。

13、左右法蘭的墊片應根據法蘭形式、壓力級别、溫度、介質等要求合理選擇，低壓墊片用在高壓工況中，會失效得更快，選用墊片形式要匹配管道的各個因素。

14、驅動裝置連接有驅動裝置的閥門,電氣、氣路、液壓管路應按說明書接線圖或管路圖進行連接,接通之前确認接線的正确性。

15、固定有地腳支撐的閥門,安裝基礎應穩固。

16、有外部保溫、保冷要求的閥門,應在通入介質前完成保護層的施工。

17、安全閥安裝,應注意排放口位置,避免正對操作人員，排放口有小球閥開關時，要把小球閥處在常開位置，否則安裝閥排放時，得不到及時排放出去，會形成倒灌。

18、系統調試前,應将閥門與管道一起進行水壓試驗,合格後方可進行調試。檢查各連接處是否存在洩漏。

19、電動閥門電機試運轉控制方法在就地控制狀态,手動閥門至中間位置,進行電機試運轉,接通開或關按鈕後立即停止,檢查電動閥門的開關方向是否和開關指示牌以及閥門本身旋向一緻,否則要進行相序檢查或接線的調整。

20、一般限位開關出廠就設定完畢,不需再調整。

21、調試關限位設定方法，手動閥門至關閉位置,然後向回轉1~2圈,用螺絲刀等工具調整限位開關至關閉位置,限位開關剛好動作,用萬用表測量限位開關,輸出接點信号應正确。

23、電動、電磁動閥門控制信号的輸入要符合驅動裝置要求，接線不能接錯。

24、氣動、液動等閥門的壓力源壓力應符合驅動裝置要求，這個在采購時就應确定下來。

25、閥門随系統一起進行聯調,檢查閥門的動作及功能。

26、閥門使用應按照使用說明書進行,不得超出設計參數使用。

27、操作人員必須經過上崗培訓,了解閥門的基本動作原理。防止閥門錯開、錯關、漏開、漏關。操作工應清楚了解每個閥門的作用及在工藝管道中的位置,防止誤操作。

28、開關型閥門不宜當作節流閥門用,啟閉件不應長期處在中間位置。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等截斷類閥門。

29、手動閥門操作開關時,應注意閥門的開關方向,通常是逆時針旋轉手輪或手柄閥門打開,順時針旋轉閥門關閉，記住這點，關鍵時可以拯救不必要的損失。

30、手動操作閥門時,用力應均勻,遇到卡澀,應及時檢查原因。一般不允許借助杠杆或扳手操作,防止用力過猛,損壞密封面及其他零件。

31、開啟介質為蒸汽和氣液兩相的閥門時,應緩慢開啟,排除管道中的凝結水,防止産生水擊現象。

32、對設有旁通閥的大口徑的閘閥、截止閥和蝶閥等閥門,在開啟時,應先打開旁通閥,再慢慢開啟閥門,關閥時,應先關閉旁通閥,再慢慢關閉主閥門。

33、疏水閥,使用前先用管道旁路閥排除冷凝水,當有蒸汽時關閉旁路。

34、安全閥,應定期進行校驗，因為安全閥屬于自動性質，要定期檢查其功能。

35、調節閥,應根據工況需求,合理選擇調節特性曲線。

36、對于借助電動、電磁動、氣動和液動等裝置啟閉的閥門,靠儀表、電動開關等實現遠程控制。操作人員應詳細了解閥門的有關結構特點和工作原理,熟悉操作規程,在事故狀态下應能進行緊急處理。

氣動球閥

37、電動閥門應注意閥門工作制式和電機的匹配,不可超出使用範圍。

38、閥門工作時,一般情況下不能随便帶壓更換或添加填料，在線更換填料，需要做好安全措施，比如閘閥，有倒密封裝置的，需要把閥門全開，防止閥杆在填料松開後飛出危害生命，另外線松螺母也要對稱操作，逐漸松開，并同時觀察情況，閥門全開時是不是填料處有洩漏等情況，對于有高溫蒸汽時，如有洩漏，更換填料時，應做好防護。

39、高溫、低溫介質的閥門操作,操作人員尤其應注意防護和安全。

40、對于還沒有安裝的閥門，應存放在幹燥通風的室内,通道兩端須堵塞。

41、長期存放的閥門應定期檢查,清除污物,并在加工面上塗防鏽油。

42、長期不動作的閥門,如有可能,應定時進行動作,以保證其功能的完好性。

43、應定期檢查閥杆和閥杆螺母的螺紋磨損情況,并定期進行潤滑。

44、應定期檢查閥門各連接處有無松動,并及時進行緊固。

45、應定期檢查填料是否過時失效,如有損壞應及時更換。閥門填料壓蓋不宜壓得過緊,以填料函不洩漏和閥杆能靈活轉動為宜。

46、應定期檢查開關限位位置的磨損或變動,以及密封面磨損情況。并及時調整限位或者更換密封圈。

47、應按照說明書要求定期向閥杆或密封座注入适量的推薦牌号潤滑脂。

48、為确保閥門注脂效果,有時需開啟或關閉閥門,對潤滑效果進行檢查,确認閥門啟閉件表面潤滑均勻。

49、注脂時應注意閥門的開關位置,必要時要先進行排污洩壓。

50、注脂後,一定要封好注脂口。避免雜質進入或注脂口處脂類氧化,封蓋要塗抹防鏽脂,避免生鏽。

51、溫度在0°C以下的季節,對停用的閥門,要注意防凍,及時打開閥底絲堵,排出裡面的凝積水。對不能排出的和間斷工作的閥門要采取保溫措施。

52、閥門維護時應注意執行機構及其傳動機構的維護,應按照執行器說明書進行保養。尤其應防止執行器進水,避免内部傳動部件生鏽或者冬季凍結。

53、閥門洩漏時,應及時判明洩漏部位及原因并做相應處理。一般情況下分内漏和外漏兩種,外漏按其外部結構分為填料處洩漏和閥蓋、閥體連接處滲漏或襯裡材料滲漏。閥門的外漏是很好判斷，而内漏往往不好判斷，要借助系統中的壓力表或傳感器等采集的信息綜合判斷。

産生外漏迹象

産生外漏迹象

54、有特殊要求的閥門維護應按照其使用維護說明書進行

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