一、讀零件圖的方法與步驟

1.讀零件圖的目的

在生産實踐中，零件圖是制造和檢驗機械零件的依據，是反映機械零件結構、大小、技術要求的載體。讀零件圖的目的就是根據零件圖想象出零件的結構形狀、了解零件的尺寸和技術要求，以便指導生産和解決技術問題，這是作為機械工程技術人員和生産制造企業應具備的素質。

讀零件圖時，不僅要從圖樣上分析零件的結構，還要聯系零件在機器（或部件）中的位置、功能以及與其他零件的關系來讀圖。

2.讀零件圖的方法與步驟

(1)概括了解——由标題欄了解零件的名稱、材料、比例等。從名稱大緻了解零件的用途;從材料可知其大概的制造方法;從圖樣比例可估計零件的大小。

(2)分析視圖、想象零件結構形狀——先找主視圖，再分析零件各視圖，弄清它們的視圖名稱、剖切位置、投影關系以及其所表達的内容。用形體分析法和線面分析法分析結構的相對位置，然後相互聯系，想出零件的整體結構形狀。

(3)分析尺寸——分析零件的總體尺寸、定形尺寸、定位尺寸、尺寸基準以及零件的主要尺寸，明确零件各部分的大小。

(4)分析技術要求——分析零件的尺寸極限要求與幾何公差、表面結構等技術要求和質量指标。

(5)歸納——綜上所述對獲得的各方面資料進行歸納，再分析，就能對零件的全貌有個完整的了解，并在頭腦中形成零件的整體形狀。

二、識讀零件圖的方法與步驟示例

以圖機器上常見的球閥閥體的零件圖為例，按下述四個步驟讀圖：

1.概括了解

從标題欄可知，零件的名稱是閥體，屬箱體類零件。由ZG25可知材料是鑄鋼，該零件是鑄件。閥體的内、外表面都有一部分要進行切削加工，加工之前必須先做時效處理。

2.分析視圖，想象零件的結構形狀

該閥體用三個基本視圖表達内外形狀。主視圖采用全剖視，主要表達内部結構形狀。俯視圖表達外形。左視圖采用A—A半剖視，補充表達内部形狀及安裝闆的形狀。

閥體是球閥的主要零件之一，須對照球閥的裝配圖進行讀圖。閥體左端通過螺柱和螺母與閥蓋連接，形成球閥容納閥芯的φ43空腔，左端的φ50H11圓柱形槽與閥蓋的圓柱形凸緣相配合；閥體空腔右側φ35H11圓柱形槽，用來放置球閥關閉時防止洩露的密封圈；閥體右端有用于連接系統中管道的外螺紋M36X2,内部階梯孔φ28.5、φ20與空腔相通；在閥體上部的φ36圓柱體中，有φ26、φ22H11、φ18H11的階梯孔與空腔相通，在階梯孔内容納閥杆、填料壓緊套；階梯孔頂端90°扇形限位凸塊(對照俯視圖），用來控制扳手和閥杆的旋轉角度。

通過上述分析，對于閥體在球閥中與其他零件之間的裝配關系比較清楚了。然後再對照閥體的主、俯、左視圖綜合想象它的形狀；球形主體結構的左端是方形凸緣;右端和上部都是圓柱形凸緣，凸緣内部的階梯孔與中間的球形空腔相通。

3.分析尺寸

閥體的結構形狀比較複雜，标注尺寸很多，這裡僅分析其中主要尺寸。

以閥體水平軸線R為（高度方向）尺寸基準，标注直徑尺寸φ50H11、φ35H11、φ20和M36×2等。同時标注了水平軸線到頂端的高度尺寸58(左視圖上)。

以閥體垂直孔的軸線P為長度方向尺寸基準，标注鉛垂方向的徑向直徑尺寸φ36、M24×1.5、φ22H11、φ18H11等。同時還标注鉛垂孔軸線與左端面的距離21。

以閥體前後對稱面L為寬度方向尺寸基準，标注閥體的圓柱體外形尺寸SR28、左端面方形凸緣外形尺寸口75，以及四個螺孔的定位尺寸φ70。同時還注出扇形限位塊的角度定位尺寸45°土30°(在俯視圖上）。

4.分析技術要求

通過上述尺寸分析可以看出，閥體中的主要尺寸多數都标注了公差代号或偏差數值，如上部階梯孔(φ22H11)與填料壓緊套有配合關系、（φ18H11)與閥杆有配合關系，與此對應的表面粗糙度要求也較高值為6.3μm。閥體左端和空腔右端的階梯孔φ50H11、φ35H11分别與密封圈有配合關系，由于密封圈的材料是塑料，所以相應的表面粗糙度要求稍低，值為12. 5μm。零件上不太重要的加工表面的表面粗糙度Ra值為25μm。

主視圖中對閥體的形位公差要求是：空腔右端與水平軸線的垂直度公差為0.06；φ18H11圓柱孔相對φ35H11圓柱孔的垂直度公差為0.08。

5.歸納

綜合上述分析，想象閥體零件的立體圖，如圖所示。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!