“ 産品自原材料進入工序間開始，到經各加工工序制造成成品零件，然後将組裝裝配到成品封存包裝，這一系列過程中，為防止其生鏽所采取的防鏽措施稱為工序間防鏽。”
工序間防鏽
産品自原材料進入工序間開始，到經各加工工序制造成成品零件，然後将組裝裝配到成品封存包裝，這一系列過程中，為防止其生鏽所采取的防鏽措施稱為工序間防鏽。
工序間防鏽指的是加工過程中的防鏽，即加工的零部件在每一道加工工序後，在進下一道工序前，需要物流或短期儲存過程中，采取臨時性的防鏽保護措施。防鏽前的工件表面必須無鏽、無水，也沒有其它雜質等污物。常用的方法有水基防鏽、油基防鏽、氣相防鏽、磷化防鏽等。
工序間防鏽失效是比較普遍發生的工藝疏失，是新手工藝師非常頭痛的問題。如果沒有油料化學品配伍使用的經驗，出現工序間防鏽失效是很正常的，一般也僅依靠經驗來克服，會産生較大的浪費與成本投入。
工序間防鏽失效的基本原因為主要為：
1、加工方法或加工介質選用不當。
2、結構選材與加工工藝配合不合理。
3、零件表面有殘留腐蝕性介質或阻止緩蝕膜的形成。
4、裸手拿取成品零件，存有皮脂腐蝕。
5、零件未經防鏽處理，受到潮氣、灰塵或腐蝕性介質的作用。
6、管理不善，形成了電化學腐蝕的環境與條件。
推薦工藝師們了解掌握的加工 工序間防鏽技術基本要求：
加工工序間防鏽技術要求
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工序名稱 |
防鏽技術要求 |
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熱處理工序後 |
①工件熱處理後，應嚴格進行中和處理，以清除熱處理後的殘鹽。尤其是有縫隙的部件，應立即進行表面處理後防鏽。 ②熱處理後，氧化皮采購酸洗或噴丸進行處理後，要進行水洗、中和、幹燥。 ③可采用0.5%的二苯胺硫酸溶液檢驗硝酸鹽是否清洗幹淨。 |
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焊接工序前後 |
①焊接前，使用的防鏽材料不能影響焊接的質量，一般采用無油防鏽或經過清洗潔淨。 ②釺焊後的工件必須認真中和處理以清洗焊藥，防止焊藥對金屬的腐蝕。 ③焊接後帶有的氧化皮，采用酸洗或噴丸進行處理後，要進行水洗、中和、幹燥。 ④進行水洗和中和工序時，零件應與槽體絕緣，以避免産行電偶腐蝕。 |
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表面處理工序前 |
①在表面處理前，使用的防鏽材料不能影響各種保護塗層的附着力。 ②表面處理後的工件必須清洗幹淨，然後進行幹燥。 ③進行水洗和中和工序時，零件應與槽體絕緣，以避免産行電偶腐蝕。 |
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裝配工序前 |
①凡使用火油、液壓油和潤滑油工作的部件，在裝配過程中，可在清洗油路或潤滑油料中添加少量緩蝕劑。沒有防鏽保護的裸露面金屬工件，應采取相應的防鏽措施。 ②經用腐蝕介質處理後的零部件，應及時清洗殘留介質。 ③帶有不耐油的非金屬組合件，如天然橡膠墊部件不應用汽油清洗。 ④裝配過程中，所用的壓縮空氣必須經過油水分離，以保持幹燥和清潔。 |
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機械加工工序前後 |
①加工前的工件表面必須無鏽、無污垢。鑄造毛坯、鍛件、加工件的表面有鏽或污垢，必須進行除鏽、清洗處理後，再進行水基防鏽處理。 ②根據加工前後工序的要求和金屬材質，選用對金屬無腐蝕的切削潤滑冷卻液；黑色金屬加工選用的冷卻液，用于銅合金時，容易生成綠色或黑色的腐蝕産物。 ③當切削潤滑冷卻液不能滿足防鏽要求時，應在冷卻液中補加防鏽添加劑。或者，在工件加工後增加防鏽處理工序。 ④當采用含硫或氯的切削油時，零件加工後必須清洗幹淨，并進行防鏽處理。特别是有色金屬工件，要特别注意。 ⑤所用的切削潤滑冷卻材料在使用前，應做腐蝕試驗，合格後再投入生産應用。 ⑥根據生産要求的防鏽期，選擇合适的防鏽方法。不能采用防鏽油進行防鏽的工件，可采取氣相防鏽或封存防鏽，以及無油防鏽方案。 |
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（本文完）
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