一、生化事故處理

（1）污泥不增長或減少的現象

污泥量長期不增加或增加後又很快減少了，主要原因：污泥所需養料薄不足或嚴重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；過度曝氣污泥自身氧化。

解決辦法有：提高沉澱效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉澱，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養量，或提高進水量，或外加營養（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調整。

（2）溶解氧過高或過低

曝氣池DO過高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負荷過低；曝氣池DO過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到以上情況，應根據實際予以調整，如調整進水水質、排泥量、曝氣量等。

（3）污泥解體

水質混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現象，運行中出現這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去淨化活性和絮凝活性。多數情況下為污水事故性排放所造成，應在生産中予以克服，或局部進行預處理；正常運行時，處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時，應調整曝氣量，或隻運行部分曝氣池。

（4）污泥三指标

污泥濃度（MLSS）3000~5000mg/L，高排泥，低不排。

污泥30分沉降比（SV）應在30~40%，高排泥，低不排。

污泥指數（SVI）50~150，高易出現污泥膨脹，按解體處理。

（5）為保持細菌活性，應保持C、N、P比值為100：5：1。

化肥廠一般缺少C及P，缺C用甲醇或殘液補C；缺P用Na3PO4或磷酸補充。生化排水碳補充以排水中硝态氮為準，硝态氮應在10~20mg/L，低反硝化好，高差，适應補C并延長反硝化時間。

二、 工藝運行中異常情況及處理

症 狀

原 因

解 決 辦 法

池内溶解氧高

1、進氣量大于生化需氧量，通常是在SBR池曝氣階段的中後期或者是細菌活性不足

适當減少進氣量

2、硝化期間，堿度不足

盡快加堿

3、硝化期間，氨氮不足

增加循環流量或進水氨氮濃度，在SBR池應提前結束曝氣階段，在O池應适當減少進氣量

4、氨氮濃度高達100以上，導緻硝化菌中毒

停止進水，加清水或生活水置換

5、反硝化率長時間過低，亞硝酸鹽或硝酸鹽積累過高導緻硝化菌中毒

停止進水，加清水或生活水置換，重點培養反硝化菌

在SBR池靜沉階段，水中有碎小污泥不易下沉

曝氣過度

運行過程中，應适當減少進氣量，嚴格控制溶解氧

污泥發黑，有臭味

進水COD濃度高，曝氣量不足，溶解氧低，通常在夏季溫度高時或停電時，有機厭氧生成硫化氫使污泥發臭，硫化氫與鐵反應生成硫化亞鐵使污泥發黑

減少進水COD濃度，加大進氣量，停電前盡量将池内COD消耗完

硝化速率低

溶解氧低

加大進氣量

堿度低

盡快加堿

硝化菌活性不足

重點培養硝化菌

在SBR池推流階段有污泥漂浮

反硝化時，産生氮氣，帶起污泥

正常現象，無需處理

在SBR池推流後亞硝酸鹽或硝酸鹽偏高

1、甲醇量不足

計算準确的應加甲醇量，按量加夠

2、推流時間短

增加推流時間

3、反硝化菌少

重點培養反硝化菌

在SBR池靜沉階段有污泥漂浮

1、曝氣結束後，仍殘留濃度足夠高的COD，導緻反硝化

停止靜沉，繼續曝氣直至将COD除盡

2、曝氣過度

減少進氣量，嚴格控制溶解氧

3、長時間缺少有機物

注意補充有機物或甲醇

4、缺磷

按N：P=5：1的比例補足磷

池内曝氣時白色泡沫多

進水洗滌劑類物質多（在化肥廠一般很少出現）

加消泡劑

池内曝氣時茶色或灰色泡沫多

污泥齡長，污泥老化，污泥解絮附着在泡沫上

增加排泥頻率和排泥量

排水亞硝酸鹽和COD高

1、亞硝化均占優勢，亞硝酸鹽為COD一部分

重點培養硝化菌

2、曝氣過度，長時間缺少有機物導緻菌群活性差

增加甲醇量，控制好溶解氧指标

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