不鏽鋼型号按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。

常用不鏽鋼牌号對比

一、不鏽鋼按金相組織分類：

　　1)、鐵素體不鏽鋼(400系列的數字表示)：是不鏽鋼材料的最常見的一種，是一種在使用狀态下以鐵素體組織為主不鏽鋼。具有體心立方晶體結構，該種不鏽鋼的鉻含量在11%至30%之間，另外，其還含有少量的钼、钛、铌等元素。鐵素體不鏽鋼除了具有較好的耐腐蝕性能之外，最大的特點就是抗氧化性好、抗應力性能優良，而且其還具有較好的導熱性能和極小的膨脹系數。但是，鐵素體不鏽鋼的塑性較差，因此，該種不鏽鋼材料主要被用于制作耐腐蝕的零部件。

　　2)、奧氏體不鏽鋼(200、300系列)：在常溫下具有奧氏體組織的不鏽鋼，含Ni 8%~10%、Cr約18%、C約0.1%，及少量钼、钛、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不鏽鋼的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼号中标記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀态。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯裡、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不鏽鋼一般采用固溶處理，即将鋼加熱至1050～1150℃，然後水冷，以獲得單相奧氏體組織， 201、202、301、304、316、309、321等是屬于奧氏體不鏽鋼。

316管件，一般用于醫療行業

　　3)、奧氏體--鐵素體雙相不鏽鋼：是一種内部奧氏體和鐵素體組織結構各占一半的不鏽鋼産品。Ni含量在3%~10%，Cr含量在18%~28%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。其具有着奧氏體不鏽鋼材料和鐵素體不鏽鋼材料的特點，而且與鐵素體不鏽鋼相比較，其塑性更好、韌性更高，與奧氏體不鏽鋼相比較，其導熱性能更好，膨脹系數更小。

　　4)、馬氏體不鏽鋼(部分400系列)：通過熱處理可以調整其力學性能的不鏽鋼，通俗地說，是一類可硬化的不鏽鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不鏽鋼的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是淬火後硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，标準的馬氏體不鏽鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型。

　　5)、沉澱硬化不鏽鋼：沉澱硬化不鏽鋼是指在不鏽鋼化學成分的基礎上添加不同類型、數量的強化元素，通過沉澱硬化過程析出不同類型和數量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金屬間化合物，既提高鋼的強度又保持足夠的韌性的一類高強度不鏽鋼，簡稱PH鋼。沉澱硬化不鏽鋼根據其基體的金相組織可以分為馬氏體型、半奧氏體型和奧氏體型3類。

　　二、化學成分與不鏽鋼性能關系

　　1、碳C：可增加硬度和強度，含量過高會降低其延展性和耐蝕性。

　　2、鉻Cr：可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細化，增加強度，硬度和耐磨性。

　　3、鎳Ni：可增加高溫強度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率。

　　4、钼Mo：增加強度，對氧化物和海水的耐蝕性優良。

　　5、銅Cu：利于冷加工成型，降低磁性。

　　三、常用不鏽鋼對比說明：

　　1、SUS304

　　1) 、日本标準：SUS304不鏽鋼，對應GB：0Cr18Ni9(舊牌号) ，06Cr19Ni10(新牌号)

　　2) 、磁性：SUS304本身沒有磁性，在經過機械加工後，材料分子發生變化，可能産生磁性，這時可以通過回火處理後将磁性消除。

　　3)、熱處理：固溶處理。

304不鏽鋼钣金應用

　　2、201和304對比

　　1)、不可通過熱處理改善強度和硬度。

　　2)、201基本不能用于水、耐腐蝕的環境。

　　3)、機械性能：201比較硬、脆，比較容易開裂;304有韌性，剛性好。

　　3、磁性：

　　1)、200、300系列均屬于奧氏體不鏽鋼，弱磁性

　　2)、400系列不鏽鋼一般具有導磁性

　　4、2Cr13

　　1)、對應日本牌号：SUS420

　　2)、馬氏體不鏽鋼，有磁性。

　　3)、可淬火。

　　5、316L：比304具有更高的耐腐蝕性能。

　　6、SUS440C

　　1) 、日本标準：SUS440C不鏽鋼，對應GB：9Cr18。屬于軸承鋼下的不鏽軸承鋼。

　　2) 、特性：

　　a.在所有不鏽鋼中，硬度最高

　　b. 與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌号及熱處理條件來得到較大範圍的不同的力學性能，淬火後具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕性能。

　　3) 、應用：

　　a. 主要用于制造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作，如：軸承零件，定位銷用襯套。

　　b. 模具：該鋼适宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質作用下的塑料模具。

　　c. 高耐磨設備零件

　　d. 40C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。

　　e. 還可以用來制造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。

　　4) 、 440c熱處理到58~60Hrc用什麼加工方法做到鏡面呢?答：先粗車，在精車，在抛光。

　　5)、 熱處理：

　　a. 整體熱處理：退火————包括不完全/完全退火和等溫帶火、球化帶火、去應力退火。

　　b.整體熱處理：正火————主要是提高低碳9Cr18鋼的力學性能，改善切削加工性。

　　c.整體熱處理：調質————為了獲得一定的9Cr18強度和韌性。

　　d.表面熱處理：火焰淬火————主要技術參數是9Cr18表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

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