航天四院四十三所地址?有這樣一個團隊，迎着朝陽前行，踏着星光遠去，懷揣飛天夢，栉風沐雨、砥砺歌行在構建航天新體系的征程中，他們懷揣工匠初心，傳承嚴慎細實的航天精神，持匠心、塑匠韻、築匠魂，成為工匠精神的踐行者，現在小編就來說說關于航天四院四十三所地址?下面内容希望能幫助到你，我們來一起看看吧!

航天四院四十三所地址

有這樣一個團隊，迎着朝陽前行，踏着星光遠去，懷揣飛天夢，栉風沐雨、砥砺歌行！在構建航天新體系的征程中，他們懷揣工匠初心，傳承嚴慎細實的航天精神，持匠心、塑匠韻、築匠魂，成為工匠精神的踐行者！

他們就是航天四院四十三所308室多維編織組。這個班組有成員54人，承擔着我國多個重點型号關鍵件預制體的生産，是喉襯制備的首道工序。班組成員在平凡的崗位上，以極緻的工作态度對産品精雕細琢、精益求精，多年來任務完成率100%，産品一次交驗合格率100%。

“使人疲乏不堪、放棄堅持的往往不是長途跋涉，而是鞋裡的一粒沙子。”如何在日常工作的每一個環節，剔除林林總總的“沙子”，是提高産品質量的根本。

特種纖維編織作為重點型号首道工序，每件産品需要多達數十萬次的重複動作，産品周期長、交叉配合多、控制難度大。為了有效避免在預制體成型階段出現“先天缺陷”，班組以工藝流程生産為主線，持續開展精細化質量管理，推行“帶班長層級負責制”，關鍵産品實行“包幹制”；注重産品過程監控，開展關鍵參數“一看二确認”；關注産品異常波動，将喉襯質量控制重心前移。通過一系列的優化、改進措施，有效提升了喉襯的質量穩定性、可靠性。

随着型号生産任務不斷多元化，班組面臨着手工操作逐漸向自動化過渡的難題。而對新進設備如何快速搭建崗位成才的人才育成平台，則是他們思考的問題之一。

為此，多維編織組運用“操作示範”結合“一帶一”的培訓模式，充分利用組内“優勢”資源，以點帶面，快速掌握新設備操作要領，不斷提高班組成員整體技能水平。同時，不斷細化、強化培訓平台，采取“耳聞、眼觀、手練”三位一體的學習模式，逐步幫助團隊成員做到“精一門，通多門”。通過上述措施，順利完成手工操作向自動化的過渡，充分發揮設備效能，有效提升現場生産能力。

該班組創新采用“螺旋線”新型編織方法，制備國内最大尺寸的細編結構預制體，經過工藝适應性研究，生産周期縮短56%，拓寬了固體火箭發動機的應用領域。

2010年，承擔高彈性耐熱針織材料研制，攻克了織物成型技術、給紗機構設計優化、織物性能穩定性研究等多項技術難點，曆經8年，實現了針織布成型的全線自動化生産，人員配置減少50%，生産效率提升5倍。

2018年，經過幾代航天人的不懈努力，結合近30年手工編織經驗積累，全球首台高精度自動化編織平台與生産信息管理系統投入使用，實現了編織産品從單件手工管理到自動化雲管理的技術與管理飛躍。（韓曉敏 韓媚）

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