一、工程概況：

脫水廢水綜合樓工程EL.12.970樓面闆混凝土出現裂縫，××檢測中心有限公司日對該樓面闆出現的混凝土裂縫進行檢測鑒定，并出具了檢測鑒定報告。

根據檢測鑒定報告及現場查看，該樓面闆混凝土裂縫寬度分别為0.1mm、0.2mm和0.3mm，裂縫為不規則龜裂型裂縫，上下貫穿并且引起滲漏。

二、加固處理依據：

1、脫水廢水綜合樓原設計圖紙；

2、檢測鑒定報告；

3、甲方提供的裂縫原始照片；

4、《混凝土結構加固設計規範》；

5、《混凝土結構設計規範》。

三、加固處理總體思路：

由于該樓面上表面在使用過程中有腐蝕性液體灑落，該腐蝕性液體對混凝土及内部的鋼筋均有腐蝕作用，所以加固處理采取以下措施：

1、利用混凝土的灌縫膠對樓面闆裂縫進行灌縫處理，主要作用為封閉裂縫，防止腐蝕性液體入侵造成鋼筋的鏽蝕；

2、對跨度較大、裂縫較嚴重的樓面闆的下部進行粘貼碳纖維加固，以恢複樓面闆的剛度和整體性；

3、在樓面闆的頂面澆築50mm厚細石混凝土一層，内配置雙向鋼筋網一層，以起到剛性防水和恢複樓面闆的承載力和整體性；

4、在細石混凝土整澆層上按照原設計要求進行防水和防腐處理。

四、樓面闆加固處理設計方案

（一）灌縫處理

1、去除樓面闆上下部所有抹灰及其它附屬面層材料；

2、用高壓氣流吹淨樓面闆及裂縫内的灰塵；

3、用丙酮清洗樓面闆的油污；

4、利用環氧膠泥對裂縫進行表面封閉，每隔500mm設灌漿嘴一個；

5、利用壓力灌縫設備對裂縫進行灌縫處理，灌漿壓力為0.2Mpa，根據現場情況可以進行調整；

6、從闆下部灌漿嘴灌漿，下部其它灌漿嘴封閉，待闆上部灌漿嘴出膠後即表明該處裂縫已經注膠密實，可以進行下一灌漿嘴的灌漿；

7、依次進行，直至所有裂縫均灌漿完成。

（二）闆底粘貼碳纖維

1、待樓面闆底面處理完畢，協同甲方、施工單位、設計單位和監理單位共同根據樓面闆的跨度和裂縫分布情況确定需要進行碳纖維加固的樓面闆；

2、對需要碳纖維加固的樓面闆首先進行混凝土表面的打磨，去除表面浮漿露出混凝土；

3、利用高壓氣流和丙酮進行混凝土表面的清理；

4、利用專用碳纖維粘貼結構膠進行粘貼碳纖維；

5、碳纖維的規格為200g/m2，沿樓面闆短邊方向單層粘貼，碳纖維寬度為100mm，淨間距為150mm；沿樓面闆長邊方向單層粘貼，碳纖維寬度為100mm，淨間距為300mm。待需加固樓面闆确定後再出碳纖維加固詳圖。

（三）樓面整澆層的設計：

1、清理樓面闆的上表面，露出闆的混凝土，并進行人工鑿毛處理；

2、梅花形分布、間距為500mm在原闆混凝土中植入HRB335鋼筋，直徑8mm，植筋深度50mm，外露35mm；

3、連續雙向布置HRB335鋼筋網片，鋼筋直徑為8mm，間距為200mm；

4、澆築面層混凝土前在原混凝土表面塗刷混凝土界面劑；

5、澆築50mm厚C30細石混凝土。

（四）注意事項：

1、嚴格按照順序進行施工，先裂縫注膠，再闆底面粘貼碳纖維，最後再進行闆頂面的整澆層的澆築；

2、整澆層中的鋼筋要有足夠的錨固長度，當處于樓層邊緣時，應當植入原結構的梁或闆中；

3、要有資質的加固公司進行加固施工。

4、混凝土上表面的防水、防腐處理按照原設計進行。

一、 工程概況

1、 基本概況

××酒店及六大中心工程由酒店、健康中心、會議中心、娛樂中心、商業中心、飲食中心、運動中心等七棟單體工程組成。本次方案應用于運動中心2~24/L~Q軸樓闆部位。

2、 工程抗震概況

1、根據《建築工程抗震設防分類标準》及設計要求，本工程抗震設防烈度為“丙”類。

2、本工程安全等級為二級，設計使用年限為50年。

3、本工程抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g，設計地震分組為第一組，場地為二類。

4、地震基礎設計等級為丙級。

5、本工程為框架結構，抗震等級為四級。

3、 樓闆概況

本工程樓闆厚度二層~三層為100、110mm、120mm、130mm；四層~五層為100、110mm、120mm，樓闆混凝土強度等級均為C25。

本工程二~四層樓闆局部出現不同程度的貫穿性裂縫，其中已五層樓闆較明顯。為避免因樓闆貫穿性裂縫造成鋼筋長時間暴露在空氣中，使外界的空氣、酸堿等腐蝕介質對鋼筋進行腐蝕，造成鋼筋生鏽，鋼筋生鏽後，體積就會變大，把裂縫撐得更大，由此造成惡性循環。針對此編制本施工方案配合作業人員對運動中心樓闆裂縫的整改工作。

二、 砼樓闆貫穿性裂縫産生原因分析

鋼筋混凝土結構施工中，裂縫是比較常見的質量通病，裂縫類型甚多。根據現場觀察，結合質量通病防治手冊分析，本工程貫穿裂縫形成原因初步判定為三種，分别是由溫度變化引起的裂縫、撞擊引起的裂縫及混凝土體積收縮引起的裂縫。

1、 溫度變化引起的裂縫

a)、現象

溫度變化引起的裂縫又叫溫度裂縫、溫差裂縫。溫度裂縫走向

無一定的規律性，長度尺寸較大構件（一般截面幾何尺寸大于1m以上），裂縫多平行于短邊；大體積混凝土結構的裂縫常縱橫交錯。深進得和貫穿的裂縫，一般與短邊方向平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下。深進的和貫穿的裂縫多發生在澆築後2~3個月或更長的時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬、夏季較細。裂縫大多呈上寬下窄狀，但個别也有下寬上窄狀，遇樓闆配筋較多的結構，有時也出現中間寬兩端窄的梭形裂縫。

b)、産生原因分析

混凝土同其它工程材料一樣也具有熱脹冷縮、濕脹幹縮的特性，尤其是工程在澆築混凝土時氣溫較高，其混凝土冷卻收縮變形同幹縮變形一樣也會在闆内産生拉應力，當其最不利因素組合在一起時，更易産生樓闆裂縫。另外，屋蓋和外牆受到太陽暴曬熱脹變形，通過縱橫二個方向的牆體，梁柱對闆産生拉應力，此拉應力在外角處同幹縮變形引起的拉應力是同方向疊加的。再加上房屋外牆變形較其它内牆角（闆内拉應力在内牆角處交叉，方向相反時可相互降低）大，因此屋蓋外牆的熱脹變形以及外牆角變形大是樓闆裂縫現象突出的重要因素。

2、 撞擊引起的裂縫

a)、現象

裂縫有水平的、垂直的、斜向的；裂縫的部位和走向随受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而已；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規律性。

b)、産生原因分析

1、拆模過早，混凝土強度尚低，常導緻出現沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。

2、拆模方法不當，隻起模闆一角，或用猛烈振動的辦法脫模，使結構受力不均勻或受到劇烈的振動。

3、樓闆的混凝土尚未達到脫模強度，在其上用手推車、堆放材料、使樓闆受到振動或超過比設計打的施工荷載作用而造成的裂縫。

3、 混凝土體積收縮引起的裂縫

a)、現象

它的特征為走向縱橫交錯，沒有規律性，裂縫分布不均勻。但對樓闆内結構，多沿短方向分布。這類裂縫一般在混凝土露天養護完畢經過一段時間後出現，并随濕度的變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫由表及裡、由小到大逐步向深部發展。

b)、産生原因分析

1、混凝土級配不當，使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的細砂、特細砂。

2、商品混凝土坍落度不當，澆築後料下沉，上下收縮不一緻。

3、模闆過于幹燥或漏水、漏漿。

4、混凝土養護不當，特别是早期養護質量與形成裂縫關系密切。

三、 貫穿性裂縫處理方法

本工程貫穿性裂縫修補方法采用低壓注漿法，施工工序如下：

裂縫清理—粘貼注漿嘴和封閉裂縫—試漏—壓力注漿—二次注漿—清理表面。填縫材料可選用環氧樹脂及聚氨酯類材料。

1、裂縫清理：将表面裂縫清理幹淨，提前澆水濕潤。

2、粘貼注漿嘴和封閉裂縫：先要在預計要貼的裂縫位置貼上醫用白膠布，再用窄毛刷将封縫用漿沿裂縫來回塗刷。使裂縫封閉，大約10分鐘後，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴。

3、試漏：固化後周邊可能有裂口，必須反複用漿補上，以避免注漿時漏漿。

4、壓力注漿：注漿操作一般在粘嘴的第二天進行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動補縫器活塞，使漿液通過注漿嘴壓入裂縫，當相鄰的中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。

5、為了保證漿液充滿，在注漿後約半小時可以對每個注漿嘴再次補漿。

樓闆貫穿裂縫施工時先采用局部小面積開展，灌封終凝後，将縫四周砂漿加高5cm，進行灌水試驗，如果不滲水方可大面積執行。

灌縫結束後，在縫表面塗刷環氧膠泥二遍或再加貼一層環氧玻璃布條蓋縫。

裂縫的處理方法

混凝土結構裂縫修複是在可能情況下對結構構件裂縫進行相應處理,這是對結構構件的耐久性和承載力滿足設計要求的一種裂縫處理方法。一般情況下,可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。

1、表面處理法

這種方法主要适用于裂縫寬度<0.2mm,且深度較淺的細微裂縫,主要用來提高結構的防水性和耐久性。這種方法的特點是填充材料無法深入到裂縫内部,僅僅是對裂縫表面進行閉合處理,

其修複要點為:

1) 在結構面,用鋼絲刷清潔表面污物;

2) 用清水充分清洗并幹燥;

3) 用彈性塗膜防水材料或聚合物灰漿等填充裂縫表面,注意塗抹均勻;

4) 待第一遍塗抹層半幹燥後,再塗抹第二遍,幹燥固化後即可。

2、壓力灌漿法

壓力灌漿是将環氧樹脂或其它低粘結度粘結材料在一定的壓力下注入裂縫内部的修複方法,這種方法适用于裂縫寬度在0.2~0.5mm之間的情況,其施工工藝大緻可分為:裂縫基層處理→确定注入口,埋設灌漿管→封閉裂縫→試漏→壓力灌漿→封口。做法如下：

1） 埋設灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鑽孔一處，埋設灌漿嘴，用膠固定住。

2） 封閉裂縫：用結構膠騎縫反複刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。

3） 吹氣試壓：補封漏氣部位。

4） 灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓0.2MPa ，從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液後停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿。

5） 拆嘴，封閉灌漿嘴。

3、填充法

填充法是沿裂縫處鑿開混凝土,在該處填充修補材料的裂縫修複方法。其适用于裂縫寬度>0.5mm的情況。這種方法在施工時,如鑿開後發現鋼筋已鏽蝕,應先将鋼筋除鏽并作防鏽處理後再作填充。對于住宅工程中常出現的鋼筋混凝土樓闆斜角裂縫,當裂縫貫穿闆厚時,其修複方法可采取鑿槽嵌補法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的V形槽, 将槽内的碎屑和粉塵清除幹淨。槽内先用素水泥漿打底,再采用環氧樹脂漿液灌縫,剩餘部分用環氧膠泥填充壓實,表面用1:1微膨脹水泥砂漿(摻5﹪防水粉)抹平壓實。

三、闆底的處理方法

對因闆面裂縫造成滲漏而在闆底裂縫處形成的水漬應進行處理，否則難以交工并有可能誘發小業主的索賠事件。具體處理辦法：

1、用鋼絲刷順裂縫方向來回搓刷直至看不見水漬。

2、對闆底其它缺陷進行修補。

3、對有裂縫的整塊闆底先灑水濕潤後，再刷一道水泥素漿（摻适量建築膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與牆面抹灰色澤一緻的水泥。

×××苑2#樓卧室、4#樓客廳樓闆出現裂縫，裂縫由外向内發展，局部已形成貫穿裂縫。經分析，推斷其形成原因為：① 闆鋼筋錯位，保護層過大，導緻結構承載力下降引起裂縫；②闆上層負彎矩鋼筋不足引起的闆上部開裂；③ 溫度應力引起的伸縮裂縫。針對以上分析原因，為了防止闆内鋼筋鏽蝕及裂縫進一部增長，須對出現裂縫的闆進行裂縫灌漿處理，同時為了防止裂縫部位應力集中産生破壞，拟對已産生裂縫部位進行碳纖維加固。

一、裂縫灌漿

1、主要材料：

灌漿樹脂、封縫膠（必須有産品出廠合格證及檢驗報告）。

2、施工步驟：

搭設施工腳手架-觀測裂縫-基層處理-确定注入口-配封縫膠-封閉裂縫-安設底座-配灌漿樹脂-安設灌漿器-灌漿-拆除灌漿器-清洗灌漿器-基層複原。

3、施工機具

① 氣泵（清理裂縫）；

② 600ml量杯（配樹脂膠）；

③ 4cm寬開刀、小刮闆（配封縫膠）；

④ 手套、防護鏡；

⑤ 酒精、棉絲（清洗灌漿器）；

⑥ 手提打磨機（打磨封縫膠清理基層）。

4、注意事項：

① 施工前必須将抹灰層剔除幹淨，露出結構面；

② 施工時一定要保證裂縫幹燥，切忌用水沖刷裂縫；

③ 注入口盡量設置在裂縫較寬，開口較通暢的位置；

④ 封口膠要現配現用，每次配量不宜過多；

⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護鏡；

⑥ 灌漿結束後用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

二、碳纖維加固

加固建議

本工程中出現的裂縫處于樓闆中部或負彎矩鋼筋端部位置，裂縫由外向内發展，從結構安全角度考慮，對未貫通的裂縫，在灌漿結束後須在樓闆上部粘貼碳纖維布進行加固，在裂縫分布範圍1600mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼200mm寬碳纖維壓條一道；對已貫通的裂縫，在下部裂縫分布範圍1600mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，在上部裂縫分布範圍1000mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼200mm寬碳纖維壓條一道在灌漿結束後須在樓闆上部及下部粘貼碳纖維布進行加固。（詳見附圖）

㈠、施工準備 材料及主要機具：

1、配套樹脂類粘結材料：進場時必須有合格證明書及試驗報告。

2、碳纖維片材：200克碳纖維布，需出具出廠合格證及試驗報告。

3、主要機具：角磨機、吹風機等。

作業條件：

1、粘貼碳纖維片材所在部位影響施工的附屬設施拆除。

2、施工用腳手架搭設完畢，并經檢查驗收合格，無安全隐患。

3、粘貼碳纖維片材用的配套粘結材料準備完畢，并經檢查合格。

4、施工工具經過調試，試運轉合格。

5、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底。

㈡、操作工藝

1、工藝流程：

構件基底處理 → 修補找平 → 塗刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理

2、構件基底處理：

将混凝土表面用角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風機将混凝土表面清理幹淨并保持幹燥。

3、修補找平：

混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模闆接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。

4、粘結劑攪拌：

根據配合比确定各種材料用量，嚴格按照配合比進行配制，并應在現場進行臨時配置，每次配膠量以一次用完為宜。

粘結劑開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對材料進行檢查。

5、塗刷底膠：

粘結劑配制好後，用滾筒刷或毛刷将膠均勻塗抹于混凝土構件表面，等膠固化後，再進行下一道工序。

6、粘貼碳纖維布：

按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然後用滾筒刷均勻塗抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位适當多塗抹一些。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠壓氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，在碳纖維的外表面均勻塗抹一層粘結膠料。

7、固化：

粘貼劑在常溫下固化，3天後即可受力使用。

㈢、質量标準

1、保證項目：

粘貼碳纖維布所用的碳纖維片材、配套樹脂類粘結材料必須具有産品合格證、質檢部門的産品性能檢測報告。粘結劑的的配合比、原材料計量、攪拌，必須符合施工規範規定。

2、一般項目：

碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長度不應小于100mm，當碳纖維布沿其纖維方向需繞構件轉角粘貼時，構件轉角處外表面的曲率半徑不應小于20mm。

3、允許偏差項目：

碳纖維片材的實際粘貼面積不應少于設計面積，位置偏差不應大于10mm，總有效粘結面積不應低于95%。

三、成品保護

膠粘材料固化後不準在粘貼構件上進行高溫作業。

四、應注意的質量問題

基面打磨：混凝土基面必須經過打磨，并清理幹淨，表面。

凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模闆接頭等出現高度差。

部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。

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