我們大家都知道316L是一種不鏽鋼材料牌号，AISI 316L是對應的美國标号，sus 316L 是對應的日本标号。我國的标準牌号為022Cr17Ni12Mo2（新标），舊牌号為00Cr17Ni14Mo2，表示主要含有Cr，Ni，Mo數字表示大概含有的百分比。

那麼你知道316和316L與什麼區别，你造嗎？

首先看一看材料的化學成分

我們可以看出：兩者碳含量不同，316L的碳含量更低，具有更好的耐腐蝕性。這裡面“L”就是Low的意思。

打個通俗易懂的比方好了，當今以純素萌為美，你偏偏弄個了殺馬特的發型，那你就LOW了。

當大家都在讨論莎士比亞的時候，你偏偏要談趙本山，那你就LOW了。

當小夥伴們都愛琴棋詩畫的時候，你偏偏喜歡和社區的大媽們打麻将，那你就LOW了。

當大家都愛清潔愛衛生的時候，你偏偏随地吐痰亂丢垃圾，那你就LOW了。

Low在英文裡是“低”的意思。這回您知道他們的不同了吧！現在你可知道304和304L，317和317L有什麼不同了嗎？

在不知道你就Low了

1

焊接方法

由于現場多數為不鏽鋼管道且大小不一，根據不鏽鋼的焊接特點，盡可能減小熱輸入量，故采用手工電弧焊、氩弧焊兩種方法。

管徑大于159 mm 的采用氩弧焊打底，手工電弧焊蓋面。管徑小于159 mm 的全用氩弧焊。焊機采用手工電弧焊/氩弧焊兩用的WS7 一400 逆變式弧焊機。

2

焊接材料

奧氏體不鏽鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應遵循“等成分”原則選擇焊接材料，同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現少量鐵素體，選擇H00Cr19Ni12Mo2氩弧焊用焊絲，手弧焊用焊條CHSO22 作為填充材料，其成分見表1 和表2。

3

焊接參數

奧氏體不鏽鋼的突出特點是對過熱敏感，故采用小電流、快速焊，多層焊時要嚴格控制層間溫度，使層間溫度小于60 ℃ 。具體參數見表3 。

4

坡口形式及裝配定位焊

坡口形式采用V形坡口，由于采用了較小的焊接電流，熔深小，因而坡口的鈍邊比碳鋼小，約為0-0.5mm，坡口角度比碳鋼大，約為65°-700°，其形式見圖1 。

因不鏽鋼熱膨脹系數較大，焊接時産生較大的焊接應力，要求采用嚴格的定位焊。對于d≦Φ89mm的管采用兩點定位，d=Φ89-Φ219mm采用三點定位，d≧219mm的采用四點定位；定位焊縫長度6-8mm。

5

焊接技術要求

①手工電弧焊時焊機采用直流反接，氩弧焊時采用直流正接；

②焊前應将焊絲用不鏽鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊條應在200-250℃烘幹1h，随取随用；

③焊前将工件坡口兩側25mm範圍内的油污等清理幹淨，并用丙酮清洗坡口兩側25mm範圍；

④氩弧焊時，噴嘴直徑Φ2mm , 鎢極為铈鎢極，規格Φ2.0mm ；

⑤氩弧焊焊接不鏽鋼時，背面必須充氩氣保護，才能保證背面成形。采用在管道内局部充氩的方法，流量為5-14L/min，正面氩氣流量為12一13L/min 。

注意

①打底焊時焊縫厚度應盡量薄，與根部熔合良好，收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。必須在坡口内引弧熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

②由于該不鏽鋼為奧氏體不鏽鋼，為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應嚴格控制層間溫度和焊後冷卻速度，要求焊接時層間溫度控制在60℃以下，焊後必須立即水冷，同時采用分段焊接。具體分段方法見圖2。這種對稱分散的焊接順序，即可增大接頭的冷卻速度，又可減小焊接應力。

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結果

①外觀檢查無氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好。

②對試件進行拉伸、彎曲試驗，各項力學性能指标均滿足要求，未發現未熔合和裂紋等缺陷。

③宏觀金相檢驗，發現焊道熔合良好，熔深為1-1.5mm。微觀金相檢驗，其母材及熱影響區都是全奧氏體組織，焊縫金屬為奧氏體十鐵素體（4%）組織，完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化的要求，經煤化公司現場施工保證了焊接工程質量。

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