輥壓機調試步驟?前言擠壓聯合粉磨工藝近幾年應用較為普遍，輥壓機系統的應用，将水泥磨一倉的大部分破碎功能轉移出來，有效降低入磨物料粒度，使水泥磨充分發揮研磨功能，能顯著提高水泥磨台時産量、降低電耗輥壓機系統（包括打散機或V選、穩流倉等）作為一個相對獨立的單元，裝機功率高，可操作性強，如不能充分發揮其擠壓、篩選等功能，将制約水泥磨台時産量的提高某公司1#開路水泥磨規格為Φ4.2×13m，2006年3月投産，配套HFCG140－80型輥壓機、SF600/140型打散分級機投産初期，台時産量一直徘徊在125T/H~130T/H，電耗居高不下存在着輥壓機易震動、入磨物料細度粗、台時産量低等問題檢測入磨物料0.08mm篩餘在75%左右，制約着台時産量的提高為此，我們對打散機、穩流倉、輥壓機進行了調整和小的改進，入磨物料0.08mm篩餘降低了15%左右，水泥磨台時産量提高了10T/H，同時輥壓機運行更平穩，無震動，今天小編就來聊一聊關于輥壓機調試步驟?接下來我們就一起去研究一下吧!

輥壓機調試步驟

前言

擠壓聯合粉磨工藝近幾年應用較為普遍，輥壓機系統的應用，将水泥磨一倉的大部分破碎功能轉移出來，有效降低入磨物料粒度，使水泥磨充分發揮研磨功能，能顯著提高水泥磨台時産量、降低電耗。輥壓機系統（包括打散機或V選、穩流倉等）作為一個相對獨立的單元，裝機功率高，可操作性強，如不能充分發揮其擠壓、篩選等功能，将制約水泥磨台時産量的提高。某公司1#開路水泥磨規格為Φ4.2×13m，2006年3月投産，配套HFCG140－80型輥壓機、SF600/140型打散分級機。投産初期，台時産量一直徘徊在125T/H~130T/H，電耗居高不下。存在着輥壓機易震動、入磨物料細度粗、台時産量低等問題。檢測入磨物料0.08mm篩餘在75%左右，制約着台時産量的提高。為此，我們對打散機、穩流倉、輥壓機進行了調整和小的改進，入磨物料0.08mm篩餘降低了15%左右，水泥磨台時産量提高了10T/H，同時輥壓機運行更平穩，無震動。

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打散機方面的措施

1.1 縮小打散機篩闆篩縫

經輥壓機擠壓出來的物料通過提升機進入打散機進行料餅打散、篩選、風選後，粗物料回到穩流倉繼續擠壓，細物料入磨進行粉磨。打散機主要承擔着篩選的功能，如篩選不充分，一部分細物料進入輥壓機進行重新擠壓，一方面引起輥壓機震動，另一方面影響輥壓機做工。為使打散機篩選更充分，我們首先減少打散機篩闆篩縫，由8mm降到6mm、4mm，最後打散機篩縫降到某公司生産的1mm篩闆。該篩闆為不鏽鋼材質，表面經耐磨處理，篩縫布置由平行分布改為垂直分布，與物料下落方向一緻，篩選更充分。使用後由于無粉料進入穩流倉，輥壓機頻繁震動減少，磨頭提升機電流降低約10A，輥壓機循環量增加20%，入磨物料0.08mm篩餘降低了10%。

1.2 提高打散機内筒體高度

内筒體主要是收集粗顆粒，通過調整内筒體的高度，可以調節入磨粗細粉的産量。通常的做法是在内筒體上焊接200mm至1000mm高度不等的鋼闆，另一種方法是在内筒體上焊一圈高度1.5米左右的篩網，篩網孔徑可選擇5mm以内，即使随着打散機風輪葉片的磨損，打散機轉速提高，也能将大部分粗顆粒攔截在内錐筒以内。

1.3 打散機風輪耐磨處理

普通的打散機風輪運行兩個月後葉片開始磨損，風葉過度磨損後風輪分選效率會大幅度降低，需提高風輪轉速方能滿足生産要求。為保證風輪風選風量，風輪葉片磨損時要及時并盡可能對稱補焊。為提高風輪使用壽命，可以對風輪葉片表面用耐磨焊條堆焊，但堆焊不好同一葉片上下磨損不均勻，通常頂部磨損較快。另一種方法是葉片表面鋪耐磨陶瓷，其磨損較均勻。兩種方法要注意動平衡校驗，均能延長風輪使用壽命一倍以上。

1.4 其他

打散機環形通道易被鐵絲、木塊等雜物堵塞，應定期檢查、清理。打散機錘頭、特别是襯闆凸棱磨損對打散、分級效果影響較大，一旦出現打散機錘頭、特别是襯闆凸棱磨損時，打散機轉速會提高5%~10%，此時應及時更換。

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穩流倉方面的改進措施

2.1 穩流倉布料器矯正

為保證穩流倉内粗細顆粒料分布均勻，穩流倉内上下交錯分布十字形布料器。生産運行時發現輥壓機始終偏輥較厲害，左右側輥縫相差10mm，壓力相差近1MPa。停機時測量左右輥縫原始間隙一緻，檢查位移測傳感器正常，查看氮氣囊氮氣無洩漏。打開穩流倉觀察，看到穩流倉内物料分布不均勻，一側小顆粒料較多、一側大顆粒料較集中，物料分布不均勻是造成輥壓機偏輥的主要原因。将上下布料器以輥壓機擠壓中心線進行校正後，輥壓機偏輥現象消除，運行中左右側輥縫相差5mm内，壓力相差0.5MPa。

2.2 穩流倉内四角焊接圓弧

因使用脫硫石膏等濕物料配料，生産過程中經常出現穩流倉塌倉引起輥壓機劇烈震動，不僅對設備産生隐患，一旦塌倉中控需重新調整參數，影響生産、質量穩定運行。生産間隙，排空穩流倉發現，穩流倉四角及下錐體結塊嚴重。為避免結塊，我們首先考慮到的是将穩流倉下錐體角度擴大。但這種改造費工、費時、工作量大，沒有兩天改造不完，影響夜班低谷電使用。細緻分析後發現，穩流倉結塊一般均是從其四角的死角開始，随着濕物料的進入逐步粘結、擴大。将其上下四角用圓弧鋼闆焊接，使四角物料的下落速度與其他部位下落速度一緻，僅用少量的鋼材一個班即改造完成。改造完成後輥壓機震動消失，穩流倉未出現塌倉現象，運行半年後，排空穩流倉發現内部幾乎沒有結塊。

2.3 穩流倉下料溜子改造

穩流倉下料溜子内均勻焊有角鐵，形成料打料，确能減少下料溜子磨損，但料打料不适于安裝在穩流倉下料溜子内。由于角鐵阻擋，混入空氣，物料不能形成穩定、連續的緻密料層，影響擠壓效果。用耐磨鋼闆制作下料溜子，内壁光滑。安裝使用後，在同樣條件下打散機轉速降低了5%~10%，說明擠壓效果更好，入磨細物料較多。

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輥壓機方面的措施

3.1 側擋闆間隙調整

輥壓機運行過程中，物料對輥壓機側擋闆有一定的側向擠壓力，側擋闆會逐漸松動或因磨損導緻間隙增大，會有大量物料未經充分擠壓直接從輥壓機兩側邊緣漏出，輥壓機雖然做同樣多的功，但生産的成品量減少，另一方面也加重打散分級機的負擔。當間隙超過5mm時應及時調整或對磨損處進行補焊，當間隙超過20mm時，入磨物料0.9mm篩餘将增加5%~10%，同等條件下打散機轉速也将增加5%以上。側擋闆間隙主要影響入磨物料0.9mm以上篩餘大小。

3.2 輥壓機斜插闆加長

生産運行中，經常出現輥壓機棒閥不能完全打開，即使調整斜插闆開度也作用不大。我們将兩側斜插闆沿輥面向下加長約150mm，表面用耐磨焊條堆焊一層，底部留有一定距離防止輥面運動時摩擦。這樣物料經下料溜子進入兩輥面中間時不會溢出輥面，加大了擠壓效果，輥壓機棒閥能全部打開，效果十分明顯。

3.3 輥壓機壓力調整

要充分發揮輥壓機的能力最直接的方法就是讓輥壓機多做功，通常輥壓機運行時其電機電流達到其額定電流的70%~80%時，輥壓機的做功最佳。通過提高輥壓機的壓力可以讓輥壓機多做功。要注意的是如果提高輥壓機的壓力，輥壓機電機電流也應同時增加。

3.4 輥壓機輥面磨損補焊

輥壓機輥面磨損主要影響入磨物料0.08mm以下篩餘多少，當輥壓機輥面磨損時應及時補焊，以提高入磨物料細粉含量。

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結束語

1、通過以上措施，入磨物料0.9mm以上粗顆粒大幅度減少，細粉含量增加，水泥磨台時産量提高了10t/h以上。

2、入磨物料降低後，水泥磨平均球徑也應适當調整，以保證與入磨物料匹配。

3、輥壓機系統各設備既獨立又相互影響，根據實際情況采取相應措施充分發揮各設備功能，能顯著提高擠壓效果，降低入磨物料細度，為水泥粉磨、提産創造條件。

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