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前 言

産品圖樣是設計、工藝、制造之間進行技術交流的語言，在公司的科研生産中起着重要的作用。本圖冊為了規範集團内的機械制圖，根據機械制圖國家标準和企業标準的要求，編制企業産品圖樣的常見錯誤圖冊，解決研發人員畫圖的标準化和細節問題，方便标準化審查和設計精細化。

本圖冊的編制範圍包括設計中容易發生錯誤的圖形畫法以及畫法中需要統一的問題。

本圖冊分為8個部分：

一、圖線

二、視圖

三、尺寸及尺寸公差标注

四、形位公差與配合

五、焊縫标注

六、技術要求

七、标題、明細欄

八、表面要求

4.1 公差值（t）和有關符号的标注

4.1.1 局部範圍公差值的标注

公差框格所控制的對象僅為整個表面的某一局部，則在圖樣中用細實線繪出，并注明相應的尺寸。如公差框格僅控制某給定位置上的誤差，則必須直接标注出其位置或用文字附加說明，如圖4-1、4-2。

4.1.3 限定性規定

4.2 被測要素的标注方法

4.2.1 線、表面要素

當被測要素為線或表面要素時（如平面度、直線度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度），指引線的箭頭應指在該要素的輪廓線或表面上，并明顯的與尺寸線錯開，如圖4-4、圖4-5。

4.2.2 軸線、球心或中心平面

當被測要素為軸線、球心或中心平面時（如同軸度、對稱度等），指引線的箭頭應與被測要素的尺寸線對齊，如圖4-6。

當被測要素為單一要素的軸線或各要素的公共軸線、公共中心平面時，指引線的箭頭可以直接指在軸線或中心線上。

圖4-8中被測要素為表面，表示面與面之間的垂直度要求。

4.2.3 圓錐體的軸線

當被測要素為圓錐體的軸線時，指引線的箭頭應與圓錐體的直徑尺寸線（大端或小端）對齊，如圖4-4所示，見圖4-9。

如直徑尺寸線不能明顯的區分圓錐體與圓柱體時，則應在圓錐體内畫出空白的尺寸線，并将指引線的箭頭與該空白尺寸線對齊，如圖4-10。

如圓錐體采用角度尺寸标注，則指引線箭頭應對着該角度尺寸畫出，如圖4-11所示。

4.2.4 螺紋的軸線

被測要素是螺紋中徑的軸線，圖中已畫中徑時，則指引線箭頭應與中徑尺寸線對齊，見圖4-12.

被測要素是螺紋中徑的軸線，圖中未畫出中徑時，則指引線箭頭應與大徑尺寸線對齊，這時不能理解為被測要素是螺紋大徑的軸線，如圖4-13。

被測要素為螺紋大徑的軸線，這必須在框格的下方用文字标明，如圖4-14。若不标注，其含義将被理解為被測要素為螺紋中徑的軸線。

4.2.5 同一要素有多項公差要求

當同一被測要素有多項形位公差要求時，其标注方法是一緻的。此時，可将各項公差框格繪在一起，并用一根公共指引線，如圖4-15。

對于複合位置度公差，應将孔組相對于基準體系位置度要求的公差框格畫在上方，而對孔組内各孔之間位置度要求的公差框格畫在下方，如圖4-16所示。

當多個被測要素有相同的形位公差要求時，可以在從框格引出的指引線上繪制多個指示箭頭分别與各被測要素相連，如圖4-17。

4.3 基準要素标注方法

4.3.1 指定基準

公差框格的兩端分别與基準與被測要素連接，不能清楚地區分基準與被測要素，如圖4-18.

GB/T 1182-2008 《産品幾何技術規範（GPS）幾何公差、形狀、方向、位置和跳動公差标注》規定：當基準為平面，應錯開尺寸線。

GB/T 1182-2008 《産品幾何技術規範（GPS）幾何公差、形狀、方向、位置和跳動公差标注》，與尺寸線錯開表示的是軸表面，基準應該是軸線。

如果沒有足夠的位置标注基準要素尺寸的兩個尺寸箭頭，則其中一個箭頭可用基準三角形代替，如圖1-20。【GB/T1182-2008 9.3條】

當公差涉及要素的中心線、中心面或中心點時，箭頭應位于相應尺寸線的延長線上；當基準是尺寸要素确定的軸線、中心平面或中心點時，基準三角形應放置在該尺寸線的延長線上，如圖4-21。

基準不能直接放在點劃線上，右圖表示是繩槽對稱面為基準面，圖4-19中左圖為錯誤标注。【GB/T 1182-2008】

4.3.2 任選基準

任選基準，标準規定應用箭頭代替其基準符号，以此區别指定基準和任選基準，标注方法有兩種：

帶指引線的基準分别與公差框格兩端相連；

當某端指引線的箭頭不便與框格相連時，應用帶箭頭的基準代号标注，如圖4-23所示。

4.3.3 組合基準

凡由兩個或兩個以上的要素構成一個獨立基準者，都稱為組合基準，如公共軸線、公共平面、公共對稱平面等。組合基準無論由多少要素組合而成，每個都隻能理解為一個基準。當公共基準由兩個或多個要素表示時該基準應在公差框格的第三格中用被短劃線（連字符）分開的兩個或多個字母标出。組合基準的标注方法示例如圖4-24。

4.3.4 多基準

三基面體系——在位置公差中，常用三個互相垂直的基準平面來确定要素間的相對位置。這三個基準面的先後秩序，對零件的功能具有重要的意義。

第一基準——應選擇最大的或最重要的表面；

第二基準——應選擇大的或次要的表面；

第三基準——餘下的表面

順序的區分——以公差框格中從左至右的字母順序來表示，而與字母本身

圖4-25（a）中，基準從左至右是以字母的次序編排。因此A由原設計第二基準變為第一基準，B由原設計第三基準變為第二基準，C由原設計第一基準變為第三基準，違背了設計意圖。

4.3.5 局部基準

局部基準以要素的某一局部範圍作為基準，必須以粗點劃線示出某部位，并注上相應尺寸。

4.4 基準選擇

在表示同軸度、平行度、同軸度、對稱度、垂直度、圓跳動時，應取兩要素中較長者作為基準，較短者作為被測要素；若兩要素長度相等則可選任一要素為基準。【GB/T 1184-1996】

圖4-27中應選兩要素中的較長者為基準，若兩要素長度相等則可選任一要素為基準。同一軸也沒必要設置多個中心軸基準，給制造和測量帶來不便。

4.5 理論正确尺寸

理論正确尺寸定義如下：當給出一個或一組要素的位置、方向或輪廓度公差時，分别用來确定其理論正确位置、方向或輪廓的尺寸稱為理論正确尺寸（TED）。

TED也用于确定基準體系中各基準之間的方向、位置關系。

TED沒有公差，并标注在一個方框中。【GB/T1182-2008第11章】

根據這一定義，在标注位置度、傾斜度或輪廓度公差時應标注理論正确尺寸，見圖4-28至圖4-32所示。

4.7 典型錯誤示例

4.7.1 公差與基準位置

當公差涉及要素的中心線、中心面、或中心點時，箭頭應位于相應尺寸線的延長線上。當基準是尺寸要素确定的軸線、中心平面或中心點時，基準三角形應放置在該尺寸線的延長線上。

4.7.2 同軸度與垂直度公差

中心線對基準面的垂直度公差值前應加注符号Φ，軸線的同軸度公差值前應加注符号Φ，常見錯誤标準如圖4-34（規範的标注省略）。

4.7.3 組合基準與複合位置度公差

如果需要就某個要素給出幾種幾何特征的公差，可采用複合位置度公差，将一個公差框格放在另一個的下面。【GB/T1182-2008 6.4條】

4.7.4 公差框格

用公差框格标注幾何公差時，公差要求注寫在兩個或多個矩形框格内，各格自左向右順序标注：幾何特征符号 公差值 基準字母，公差框格必須水平放置，見圖4-36（b）、4-37（b）所示。【GB/T 1182-2008】

關于焊接符号表示法有兩個标準，一是GB/T 324-2008《焊縫符号表示法》，該标準等效采用ISO 2553《焊縫在圖樣上的符号表示法》，二是GB/T 12212-1990《技術制圖 焊縫符号的尺寸、比例及簡化表示法》。這兩個标準互為補充，可配套使用。

焊縫符号一般由基本符号與指引線組成，必要時可以加上輔助符号、補充符号和焊縫尺寸符号。可以制定專門的說明書或技術條件，用以說明焊縫尺寸和焊接工藝等内容。

5.1 焊縫符号

5.1.1 箭頭線

箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求。但在标注單邊V形、帶鈍邊V形和帶鈍邊Y形時，箭頭線應指向帶有坡口一側的工件，見圖5-1（b）。

箭頭線一般為直線段，必要時，允許箭頭線彎折一次，見圖5-2（b）。

5.1.2 相同焊縫數量

在焊縫尺寸符号及數據的标注原則中規定，相同焊縫數量标準在焊縫符号的尾部，此時不需注寫"×處"，圖5-3（a）為錯誤标記。

5.1.3 剖視圖中焊縫标記

GB/T 12212-2008《技術制圖 焊縫符号的尺寸、比例及簡化表示法》4.3條，要求在剖視圖和剖面圖中，焊縫塗黑表示，見圖5-4。

5.2 常見型錯誤分析

5.2.1 點焊與點固

點焊在焊接專業術語中特指電阻點焊，是一種電阻焊接方法。而日常所說的點焊是指焊接的點固，不特指某種焊接方法，不要混淆。

圖5-5（a）中的圓圈表示點焊，從實際加工角度而言，應是采用非電阻焊接方法，故圖5-5（a）标注錯誤。

5.2.2 三面焊标注

三面焊圖樣标注應标在不焊的對面，圖5-6中，不焊的面為"1"面，所以圖5-6（a）标注錯誤。

5.2.3 螺母焊接

螺母固定焊接的焊接區域一般分為兩種：一是環繞工件周圍焊接；二是對稱的兩條邊焊接。圖5-7（a）中焊接區域标記為兩點（未指向螺母的邊），5-7（b）中焊接區域标記為不對稱（相間）的兩條邊，易造成混淆，均為錯誤标記。

6.1 圖幅選擇規定

6.1.1 一般規定

YJZY.TC.001《技術制圖圖冊》 第一部分2.2條規定：所選圖幅應使圖形與圖幅大小匹配，不應太空，在圖形擺放合适下盡量選用小的圖幅，如應避免選用圖6-1（a）所示的圖幅布局。

6.1.2 A4圖幅圖框

對于A4圖幅，GB/T 14689-2008《技術制圖 圖紙幅面和格式》規定，不再使用圖6-2（a）的圖框格式。（《機械制圖新舊新舊标準代換教程》第2章2.1中也有說明）

6.2 技術要求填寫

6.2.1 技術要求條款表述

《技術制圖手冊 第一部分：産品圖樣格式及各部分的填寫》4.1—4.3條對技術要求填寫做了規定，常見的錯誤如圖6-3、6-4所示。

Q/SY 1017--2003《鍍層和化學覆蓋層 選擇原則與厚度系列》表8規定：鍍鋅層應标出合理的鍍層厚度及鍍層要求。

GB/T 1.1-2000《标準化工作導則 第一部分：标準的結構和編寫規則》、GB/T 3101-1993規定：量 單位和符号不能采用圖6-4（a）的方法進行标記。

《技術制圖手冊 第一部分：産品圖樣格式及各部分的填寫》規定，隻有一項條款不寫序号"1"。

6.2.3 量和單位

圖樣中（包括技術要求和其他說明）的尺寸，以毫米為單位時，不需标注單位符号（或

名稱），如采用其他單位，則應注明相應的單位符号。【GB/T 4458.4-2003 《機械制圖 尺寸注法》基本規則3.2條】

GB/T 231.1-2002《金屬布氏硬度試驗 第1部分;試驗方法》4.2條規定：金屬布氏硬度

用符号HBW表示。

6.2.4 一般技術要求

Q/SY 012 005-2008《産品圖樣說明書》規定：倒尖角、去毛刺等一般技術要求包含在矩形章中，不應再次單獨注明，見圖6-6

圖6-6 一般技術要求不需單獨注出（圖中要求不必要）

6.2.5 焊縫類别、等級

企業标準Q/SY 012 005-2008《産品圖樣說明書》6.2條規定：技術要求中應該規定焊縫的類别和等級，不能隻有類别。圖6-7（a）中對焊縫質量要求說明不具體。

6.3 圖樣中字體大小

圖樣中各處字體大小見表6-1所示。

标題欄反映了圖樣的相關信息，諸如圖樣名稱、比例、代号、零件重量與材料，設計者和設計日期，以及審核、工藝、标準化審查和批準等，是圖樣不可缺少的部分。常見錯誤是更改區域、材料标記、階段标記、重量、比例填寫或選擇錯誤。

7.1 部件材料欄填寫

YJZY.TC.001《技術制圖圖冊》第1.3條中材料欄填寫規定："部件圖不應在該欄填"部件""組件""焊合件""焊件"等"，見圖7-1。

7.2 "更改标記"欄填寫

按Q/SYG 01 001-2009《産品圖樣及設計文件 變更控制程序》中5.4.1條中更換新圖的規定："按PDM系統及信息化管理要求，變更一般采用"更換新圖"的方式。在新圖紙明細欄中的更改欄處中"處數欄"填寫"更換"，"更改文件号欄"填寫"變更通告編号"。

7.3 階段标記欄

标題欄中的階段标記應從左至右填寫，第一欄填試制标記"S"，第二欄填小批量生産标記"A"，第三欄填批量生産标記"B"，可隻填寫一欄，但必須填寫最新的階段标記。【GB/T 10609.1-2008 4.2.3.2條、Q/SY 012 002—2009 5.2.2條】

常見錯誤是階段标記"S"、"A"、"B"未填寫在制定欄中（見圖7-3），或未填寫最新的階段标記。

7.4 重量欄填寫

技術制圖圖冊 YJZY.TC.001 規定，"重量"欄：對于重量＜0.01kg的零件或部件，重量值小數點後可保留3位。

7.5 比例選擇與填寫

應選擇在GB/T14690規定的比例中選擇合适比例，在保證圖形表達清晰情況下盡可能采用小的圖幅。 禁止選用1:8、2:11等非标比例。

表面粗糙度是影響零件和産品性能的一項關鍵指标，本章針對标注表面粗糙度中的常見問題進行示例分析 。

8.1 符号注寫要求

GB/T131-1993《機械制圖 表面粗糙度符号、代号及其注法》3.12條，對表面粗糙度數值及其有關的規定在符号中注寫的位置進行了明确的規定。在粗糙度符号長邊的橫線上面，可寫注釋性說明，此圖表示這塊闆兩面均不加工。圖a）未注明兩面，為錯誤标注。

8.2 塗鍍零件表面粗糙度标注

8.2.1 一般要求

GB/T 131-1993中3.10條對塗鍍零件表面粗糙度的表示方法給出了原則性的規定，即塗鍍的處理要求可以按GB/T 13911和GB/T 4054的規定注寫在表面粗糙度符号長邊的橫線上面，也可以在技術要求中說明。

需要表示塗鍍或其他表面處理後的表面粗糙度值時，其标注方法見圖8-2（a）所示。需表示塗鍍前的表面粗糙度時，應另加說明，如圖8-2（b）；若同時要求表示塗鍍前及塗鍍後的表面粗糙度時，标準方法如圖8-2（c）所示。

8.2.2 局部塗鍍（或熱處理）

需要将零件局部熱處理或局部鍍（塗）覆時，應用粗點劃線畫出其範圍并标注相應的尺寸，也可見其要求注寫在表面粗糙度符合長邊的橫線上。【GB/T 131-1993 《機械制圖 表面粗糙度符号、代号及注法》4.11條】

常見錯誤是局部熱處理表示線選擇錯誤，如圖8-3所示。

8.3 圖樣上的表示方法

8.3.1 所有表面粗糙度相同

當零件所有表面具有相同的表面粗糙度是，其符号、代号可在圖樣的右上角統一标注，且标注時不寫"全部"。【GB/T 131-93《機械制圖 表面粗糙度符号、代号及其注法》4.3條】

8.3.2 "其餘"二字的使用

當零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種符号、代号可以統一注在圖樣的右上角，并加注"其餘"二字。

常見的錯誤是圖樣右上角的符号、代号并非在圖樣中使用最多，或在圖樣其他位置還标注了相同的符号、代号，如圖8-5所示。

8.3.3 同一表面上有不同的表面粗糙度要求

GB/T 131-1993 《機械制圖 表面粗糙度符号、代号及注法》4.7條：同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線，并注出相應的表面粗糙度代号和尺寸。

8.3.4 焊後加工粗糙度标注

焊後有加工表面的，其餘不加工表面應标注保持原供應狀況（包括保持上道工序的狀況）的符号，如圖8-7所示。

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