用液體矽膠做模具的方法主要有兩種,一種是刷模,另一種是灌模。在制作模具的過程當中,用刷模還是灌模主要是取決于産品機構大小和造型不同。
矽膠灌模适合形狀規整的小件物品和大件平整的産品,因為被做的産品大小規整,結構簡單,有利于液體矽膠能夠很好自行流平。矽膠刷模則适合花紋精細且結構複雜的産品,都适合用用刷子來進行刷模。下面講下刷模和灌模的要領和操作細節注意事項。
液體矽膠
灌模其實是很簡單的一種方式,但是最重要的一點就是要根據産品尺寸大小選擇合适的硬度。一般尺寸在50-100厘米之間的産品,選擇的硬度在30度左右的矽膠灌模;尺寸在100厘米以上的産品,選擇35-40度的模具矽膠;産品尺寸小于30厘米的,可選擇15-20度的模具矽膠。模具矽膠灌模的操作時間一般為30-40分鐘,完全固化需要3-4小時。但是灌模的模具容易産生氣泡,且氣泡很難排出來。所以做矽膠灌模的時候,需要用真空機把氣泡排出來。
刷模則技術含量很高,需要根據産品結構和花紋的走勢去确定好最高點的分模線,确定好分模線後将産品結構一分為二。做分片刷模需要用到油泥作為輔助材料,油泥是可以重複利用的。刷一層矽膠的操作時間為10-15分鐘。刷矽膠模具的層數是在3-4層左右,中間還需要加幾層紗布,提高增強抗撕性能的效果。
矽膠模具在固化後的24小時後再拿去使用,能夠提高模具的使用壽命和翻模次數。
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