更多相關資料來源公衆号：優享智庫

目 錄

1項目概述 4

1.1項目背景 5

1.2信息系統架構與本系統主要功能模塊 8

2系統構架與主要模塊 10

3系統運行平台建設 14

3.1數據傳輸網絡 14

3.2數據采集系統 15

3.3MES系統運行平台 18

3.4 RFID系統 19

4生産管理（MES）系統設計 20

4.1SCADA系統 21

4.2生産計劃 25

4.3報廢、質檢、返修處理 28

4.4作業執行 29

4.5生産現場MES硬件需求 31

4.6配送管理 32

4.7設備管理 36

4.8能源管理 43

4.9生産追溯 46

4.10生産統計 47

4.11質量統計 49

4.12軟件結構 52

4.12.1設計标準 52

4.12.2軟件技術 53

4.12.3軟件架構 53

5項目管理 55

5.1項目計劃 55

5.2項目組織 56

5.3客戶成員 56

5.4開發成員 57

6項目實施 60

6.1項目流程 60

6.2進度與質量控制 62

7系統配置表 64

本方案是根據XX公司科技有限公司生産管理和自動化系統現狀，以及與紐米科技生産管理者、經營管理和信息部負責人交流情況，結合MOX（中國）有限公司多年來對生産管理系統開發、遠程數據傳輸和在線監測系統的工程技術經驗編寫的。最終的系統功能設置以雙方最終确認的《系統詳細設計文件》等技術文件為準，力求滿足系統各項功能要求。

本系統的實施目标和工作範圍，由以下五部分系統實現：

• 建設基于生産裝置PLC的生産過程實時數據采集系統，建立實時數據庫對生産過程的工況數據存儲；
• 建設基于ISA95國際标準的、B/S架構的生産管理系統（MES）平台，與SAP的ERP系統無縫連接，并通過實時數據庫與實時數據采集系統集成，按批次對半成品和産品進行管控，有效追溯生産過程和産品質量，并通過SPC工具對産品質量進行分析，不斷提升産品品質；
• 建設設備管理系統，建立設備預防性保養和維護計劃，為公司的正常生産提供保障，同時對設備運行的能耗進行統計分析，為節能降耗提供數據支持；
• 建設數據傳輸的光纖通訊網絡系統，以及車間調度的無線數據網絡，确保實時數據采集和生産管理數據收集；
• 建設産品銷售出庫的RFID數據收集系統，減少人工發貨過程中錯誤的發生。

對XX公司來說是機遇與挑戰并存，加強生産管理、穩定和提高産品質量、降低消耗才是提高市場競争力的關鍵，也是建設本系統的核心目的。換言之，XX公司科技公司信息化建設在本階段應該是以生産管理為核心，提升企業産品品質、提高産品直通率、通過管理提升生産産能降低生産成本為目标，建設生産過程管理與控制、提高車間透明化的生産管控系統。

根據國内外同行業信息化建設的經驗，本系統建設應該以平台化、成熟技術為基礎，采用B/S系統架構、SOA軟件架構，遵循ISA95國際标準，按照MES（制造執行系統）建設思路進行；采用總體設計，分步實施，既擯棄條碼系統放棄訂制開發的局部化思路，又不搞大而全的系統建設，走先進原型 二次開發的道路，使企業獲得系統的業務架構符合XX公司的實際，系統實施快捷、系統接口開放的MES系統。

XX公司的MES系統項目是基于标準化流程的前提下，通過SCADA、MES、ERP系統的整合以實現精細化生産管理，XX公司EMS建設主要目标是：

• 生産流程标準化，按系統提示作業，實現半成品、産品全部條碼化，降低生産成本；
• 提高設備利用率，減少異常發生，實現生産物料、生産環節、時間、人員、機台等追溯，提升産品質量；
• 生産過程透明化，實時監控機台生産效率，快速收集整理現場數據；
• 實時KPI統計分析，通過SPC工具對産品質量有效分析，持續改進生産管理。

本項目MES系統主要功能模塊如下：

• 與設備PLC的實時數據采集系統連接，通過實時數據庫與數采系統集成
• 生産計劃傳遞給車間，與ERP系統集成
• 生産報工與進度反饋，與ERP系統集成
• 生産追溯與生産統計
• 設備與能耗管理
• 質量管理與SPC分析報告

根據調研的需求，XX公司MES系統從構架上包括如下模塊以及接口。

本系統運行平台建設内容包括：全廠生産實時數據采集系統（SCADA）、主要庫管條碼/RFID數據收集系統、質檢數據錄入的光纖數據傳輸網絡（數據通道），實時數據庫系統和基于B/S架構、遵循ISA95國際标準的生産管理系統（MES，即制造執行系統）數字化工廠運行平台。

數據采集與傳輸是本系統建設的基礎。本系統基礎數據包括：生産實時數據（設備運行工況數據和能耗數據）、錄入數據（從SAP-ERP讀取的生産計劃數據、提供給SAP-ERP的入庫數據、質量檢驗數據和機台錄入數據）。按不同的數據類型采用合适的數據采集方式，單條生産線為一個數據采集子站，全公司各車間之間用光纖環網連接成數據傳輸網絡接入系統運行平台。

• 整個通信網絡采用環網拓撲結構，配置MOXA工業級環網交換機支持環網。
• 在生産線各配置1台工業智能網關承擔對生産線自控與檢測系統的實時數據采集，現場PLC/DCS、條碼掃描儀、各種儀表電表通過工業智能采集網關連接至中心交換機，該網關同時具有網絡安全隔離、數據就地轉存等功能。
• 在公司的信息中心或生産調度中心，安裝1台SCADA服務器、1台數據庫/應用服務器、1台WEB服務器，1台HMI監控計算機以及LED大屏幕顯示系統，它們都連接至中心交換機。

3.2.1 PLC/DCS系統數據采集

XX公司科技有限公司PLC系統主要有西門子S7系列、AB公司的ControlLogic系列，這些PLC 具有1個或者2個RS485通訊/編程口，具有PPI通訊協議、MPI通訊協議和自由方式通訊能力。我們要求業主方預留至少1個RS485通訊口，如果所有通訊口都被占用，因此每台PLC還需增加以太網模塊。

我們将配置Blossim iNet系列工業智能網關與HyperDB實時數據庫與PLC/DCS連接，通過iNet網關采用OPC方式或TCP/IP方式采集PLC/DCS數據，通過工業以太網将實時數據傳給安裝有HyperDB實時數據庫的服務器，HyperDB強大的SCADA功能和數據存儲功能為MES提供可追溯的生産過程工況數據和能耗數據，同時為SPC質量分析提供實時數據。

3.2.2 變頻器與儀表數據采集

紐米公司生産線是用電加熱，裝置的電機功率強大，依靠變頻器控制；儀表包括兩部分，一是智能電力儀表，二是條碼掃描槍或電子标簽RFID，這些變頻器和儀表都具備RS485或RS232通訊接口，為保證信号傳輸的穩定，不受幹擾，将所有儀表信号經過串口服務器轉換成以太網，在工業智能網關上集中采集這些計量儀表數據，再轉換為TCP/IP通過光纖網絡把數據采集到實時數據庫中。

3.2.3 手工錄入功能

生産過程中有部分人工錄入的數據，如生産計劃數據、出入庫數據、質量檢驗數據和機台錄入數據等等，本系統在MES客戶端預留人工輸入界面，錄入的數據及時傳送到系統數據庫保存、處理、分析和共享。

3.2.4 與SAP-ERP和SCADA系統數據接口

根據紐米公司領導的要求，本系統建設必須擯棄隻做條碼系統的理念，杜絕信息孤島。因此本系統的核心部分----MES系統必須與已經建設的SAP的ERP系統，以及生産線自控系統進行有效的集成，形成較為完整的生産經營管理與控制一體化系統。

MES系統将從SAP中讀取生産計劃數據和原材料倉庫發料數據，生成按批次的生産作業計劃和随工單，MES的批次與ERP的投料批次建立對應關系，MES管理并控制生産過程，當生産過程完成進行生産報工時，MES将所有的報工數據、工時數據甚至本批次的能耗數據寫入一個中間件數據表，SAP在任何時間都能夠從中間表讀取生産計劃完成的數據，以便進行成本核算等經營管理處理。MES将報工數據放入中間表，有效進行數據轉存和故障隔離，避免因ERP系統掉線時影響生産業務系統的運行，反之也成立。

MES與生産線自控系統的接口，根據重慶工廠調研情況，生産線自控系統是AB公司和SIEMENS公司的PLC系統，我公司對包括這2家公司在内的國際知名品牌PLC都有基于通訊協議的驅動軟件，可直接與PLC通訊采集數據，也可以通過OPC方式從PLC的HMI采集實時數據，獲得所有的生産線運行工況參數，并将這些數據放入HyperDB實時數據庫中，通過HyperDB寫入關系數據庫中，MES從關系數據庫獲得數據用于生産過程管理，并将工況參數與産品批次對應，進行追溯管理和SPC分析。

MES與生産線能耗數據的接口，采用iX-D系列工業智能網關與智能電能儀表連接的方式，iX-D已經内置了數百種包括電力規約在内的通訊協議，直接采集設備能耗數據進入MES系統的能源管理模塊進行業務處理。

MES與RFID的接口，将在MES系統的數據收集模塊中處理。

下述硬件配置為建議方案，方案中建議了硬件的類型和至少需要達到的性能指标。

3.3.1服務器配置

• SCADA服務器配置，安裝HyperDB實時數據庫和HMI軟件，建議配置：

E5-2620 v2 2.1GHz 6C / 1*8G/ 2*300GB 2.5" HS / M5110e Raid 0,1 / 2*550W /三年/Sserver 2008 标準版

• 數據庫/應用服務器配置，安裝Oracle數據庫和MES應用軟件系統，建議配置：

2顆E5-2680 V2 處理器,128G内存,2*300G SAS 10K 硬盤，4口千兆網口;2*8G 雙口HBA、DVD-ROM/冗電 /三年/server 2008 标準版

用途：在線數據庫和MES應用軟件系統，需連續不間斷運行，穩定要求高。

• Web服務器配置

建議配置：除磁盤要求稍低外，其他與SCADA服務器相同

3.3.2客戶端配置

本客戶端既作為SCADA系統的操作員站又作為工程師站，也可以通過Web訪問MES系統。建議配置計算機為：i5-4570處理器，4GB内存，500GB硬盤，集成顯卡，22寸顯示器，Win7專業版

本節内容單獨設計并說明。

根據現場調研和雙方确認的項目需求，本系統的管理目标如下：

本系統是以生産管理為核心的管控一體化系統，我們的設計是以生産管理系統和生産現場實時數據采集系統、企業經營的ERP系統相集成的系統。因此生産現場實時數據采集系統是基礎。

車間生産裝置和在線檢測系統已有PLC/DCS系統，我們通過配置工業智能網關、SCADA服務器和實時數據庫，以OPC或TCP/IP方式從PLC/DCS上采集實時數據，并帶上時間标簽，二次組态車間的控制流程圖界面，并在界面上顯示實時生産信息、設備主要運行信息等，并以此為基礎實現生産和能源管理的各項功能。

我們在本系統中配置高性能的HyperDB實時數據庫系統，該系統是由上海寶信軟件股份有限公司研發，獲得國際華商大會金獎，已經在國内外數個大中型企業使用，性能甚至高于美國著名的PI系統，基本對比如下：

我們在本系統中配置的iX-D4系列工業智能網關也是是由上海寶信提供，與HyperDB無縫連接，配置簡單，實現多種接入方式和多種标準協議、在使用不同協議的網絡區域間做協議轉換、完全替代串口服務器和數據采集器，并且成為系統網絡的安全隔離設備，将控制系統網絡和生産管理網絡做物理隔離，提高系統的安全性。

工業智能網關簡介示意圖

車間工藝流程示意圖1

車間控制流程示意圖2

車間控制流程圖3

功能簡述：通過各車間生産系統界面，可以直觀地了解生産情況、設備運行和停機情況，異常運行數據報警、設備主要運行參數在線顯示等，并通過實時數據庫與MES的數據庫無縫連接，為MES系統提供實時數據和SPC分析數據。

4.2.1計劃創建

生産計劃從SAP的ERP系統中讀出到MES系統。一般的情況ERP系統中的排産計劃精确到周，MES将實際的執行計劃由人工指派。

4.2.2計劃下達

1）生産計劃（訂單）在ERP中下達到生産線，MES通過工作中心自動從ERP系統進行獲取；

2）生産訂單下達時區為：24小時、48小時或者72小時；

3）ERP中下達生産計劃數量根據現有産能适當寬泛10%—20%；

4）緊急補單、插單在ERP後要及時通過口頭和郵件形式通知，一般情況下要保持24小時生産訂單不變動，夜間不允許插單、補單。

同時在物料上線的時候由MES系統核對制造BOM和上線物料編碼，進行防錯。

4.2.3計劃指派

在ERP系統中下達生産計劃時已經為生産計劃指定了生産線，MES系統直接與ERP集成，讀取ERP的生産計劃，無需再進行生産計劃指派。

指派

• 計劃暫停：

1）如果有緊急情況，MES支持在生産計劃不變動工作中心需緊急插單時要對原生産訂單進行暫停；

2）計劃暫停後工位上掃描到的所有該計劃下的批次，系統都會提示計劃暫停并禁止作業。

• 計劃強制完成

1）對于不足量的生産計劃要強制完成；

2）強制完成生産計劃必須是處理中的生産訂單，為了保證手動完成訂單的準确性，隻能手動完成過去48小時的生産計劃；

3）強制完成後的計劃現場不可再作業。

4.2.4訂單信息錄入

每個生産訂單上線前需要進行訂單信息錄入到MES的作業執行系統，并生成批次作業計劃，在産品大切後的下線點把生産訂單和批次号打印成條碼标簽或RFID電子标簽貼在隔膜盤上，用掃描槍掃描生産訂單标簽條碼錄入訂單和批次信息。MES系統将記錄該批次作業完成數據，通過與ERP集成，将數據傳送給ERP系統。如圖：

。

4.3.1報廢處理

生産計劃在作業過程中出現報廢的物料，MES不進行批次記錄（MES隻做投料重量、數量報工處理），在ERP系統中有個廢品庫做退料處理。

4.3.2質檢處理

對于生産訂單批次管理産品半成品采用如下流程：

1）産品下線大切後報工前進行質檢（通用做法）

質檢合格：對質檢合格的産品，在檢驗結束後進行按卷報工（每卷固定為1070米，在隔膜盤上粘貼生産訂單批次号和作業單元标簽）。

質檢不合格：對質檢不合格的産品，檢驗結束後在ERP系統中的廢品庫進行退料處理（在隔膜盤上粘貼生産訂單批次号标簽）。

4.3.3返修處理

對于本系統，如果存在成品返修，則按返修的成品要在ERP系統中下返修訂單，重新報工。

作業執行模塊用于控制作業現場的作業報工、作業過程、顯示工藝指導文件（嵌入式）。用于記錄每個工序作業使用的人、機、物、法。因此對于需要與控制系統集成，在産品下線落地點即大切之後進行作業報工。

4.4.1、作業報工與作業報告

根據調研的情況，我們建議掃描點位設置遵從如下原則：

1. 産品下線落地點位需要設置。

2）所有有合格/不合格判定的檢查點位必須設置。

3）生産訂單批次号打印：對于最終産品以及主要的物料需要進行生産訂單批次号号追溯。

4）作業報告

上圖是系統提供的标準作業執行界面。布局如下：

• 中央顯示的是作業指導書或者工藝卡
• 下部左側顯示是當前作業的生産訂單号、作業單元以及作業人員
• 下部左側輸入數量生成批号
• 下部右側顯示成功和報錯信息，提示操作、報工是否成功
• 頂部的菜單條包括：訂單查詢、工單信息、異常報告、切換作業單元、暫停/恢複、班次登錄登出等
• 界面顯示物料編碼、物料産品描述、工序名稱、訂單總量和完成量

4.4.2、物料記錄工況參數記錄

由于紐米的生産方式是前段工序是流程型、後段工序是離散型，物料消耗記錄在生産過程中不能直接記錄物料的消耗，隻能記錄完成的産量 報廢量是多少，物料消耗其實就是投料量。

因此物料的追溯按投料的批次進行，産出的批次與投料批次在MES系統中建立了對應關系，投料的時間通過PLC/DCS系統集成獲得，當時的工況參數采集到實時數據庫中，通過時間标簽進行記錄和還原，對該批次物料及生産過程的詳細情況都能夠完整追溯。

業主方必須配置服務器、計算機、條碼打印機、銅版紙、掃描槍（無線）、電子稱（串口）等；建議給車間生産調度或主任配置手持PDA，配置無線WiFi基站；對PLC和現場儀表包括電子秤等進行技改，配置RS485通訊接口或帶接口的儀表和模塊；生産看闆可采用現有的計算機和增加的計算機、PDA等。

系統目标：完成對現場存儲資源的管理，并且能夠對各種存儲操作和物料配送過程過程進行控制，支持現場物料存儲的詳細信息查詢。物料的配送需要紐米公司改變一些配送的流程，如果按重慶工廠的模式，則MES系統不管控物料配送過程。

4.6.1存儲資源

定義基礎的存儲資源信息，按照一定的層次結構設定存儲資源，用戶可以通過存儲資源設置來操作，如果紐米公司已經建立存儲資源數據的EXCEL表，本系統支持用此方式導出明細，減輕紐米公司的基礎數據錄入的工作量。

包括：

• 存儲區域設置
• 存儲單元設置
• 倉庫設置
• 資源結構

4.6.2發料

發料操作将ERP下達的生産計劃所需物料按批次發料至車間，MES從ERP系統中讀取生産計劃。創建發料批次後，配送人員需要通過系統配送确認來完成發料。

具體操作包括：

• 創建
• 編輯
• 領料确認

4.6.3生産入庫

塗布生産完成，經過大切和小切工序即可進行半成品或成品的生産入庫，将生産過程完成的産品入成品庫。

本功能模塊讓（車間或倉庫）用戶能夠建立入庫單，或者選則從ERP獲取的入庫單。通過掃描産品條碼，核對産品一緻性，并記錄入庫單實際對應的入庫選擇産品的條碼。

4.6.4發料查詢

通過該查詢可依不同條件查出倉庫已經發到分廠的物料批次曆史信息，如發料位置、發料人、配送位置、發料數量等，支持導出到EXCEL中。

查詢結果包括：

• 物料批号
• 物料編碼
• 發料數量
• 發料位置
• 發料人
• 配送位置
• 配送人
• 供應商代碼
• 發料時間

4.6.5庫存查詢

通過該查詢可按不同條件查出倉庫或車間下的物料批次庫存的相關信息，可按批次明細顯示或按物料彙總顯示結果，并支持導出到EXCEL中。

查詢結果包括：

• 物料編碼
• 物料描述
• 圖号
• 物料批号
• 位置
• 狀态
• 存量
• 可用量

本系統的設備管理是基于實時業務處理的管理，達到對生産過程中出現的設備異常實時反饋，實時響應，及時處理，保證生産順利運行的要求。

4.7.1設備台賬

通過本系統的建模功能建立設備管理組并建立基礎台賬，記錄設備的所有信息，定義設備有效期，為PM計劃提供基礎。

4.7.2設備維修

1）維護設備的異常代碼：

2）設置設備異常報警的通知對象：通過MES系統界面報警、生産調度的手持PDA、手機短信發送消息等方式通知有關人員。

3）填寫設備維修記錄：在設備現場通過手持PDA、MES界面等實時填寫。

4）打印維修報告存檔

5）報修通知

4.7.3設備點檢

1. 點檢标準設定，在本系統基礎建模中完成。

2）點檢結果報告

3）設備有效期和使用次數管理

在設備基礎定義中/設備台帳中定義設備的有效期，設備有效期超過的報警：

4.7.4設備PM

設備的PM計劃即使不維護保養計劃，該計劃與設備有效期、設備運行的時間和工廠日曆相聯。本系統設備運行時間由SCADA系統記錄，通過與SCADA的集成，PM計劃在一定的時間被觸發，提醒設備管理人員及時制定并下達PM計劃，并監督該計劃的執行，記錄完成情況，為下一次PM計劃做準備。

1. 定義PM級别

1. 創建周期性PM計劃

3）PM計劃查看

4）執行PM計劃

5）設備使用次數以及時限的設定

生産線能源管理的基礎是對設備能耗的實時數據采集，生産線的主要能源是電力，供電系統必須配置智能電能儀表，系統通過工業智能網關連接電表的RS485通訊接口完成用電量、功率因數等數據采集，并通過實時數據庫送入能源管控系統模塊。

4.8.1能源模型

在線基礎定義功能，便于實現企業内部能源模型的快速建立，能源信息調整之後的迅速部署，也滿足企業管理對維護工作的需求。包括：能源介質、能源價格、計量體系、能源單位的管理等。

4.8.2能源實績

用于對企業管理區域的用能情況進行收集彙總，以不同形式進行展現，提供用能實績、能耗對比、能耗排名等功能。

4.8.3能耗分析

根據企業的生産類型和産品構成進行能耗分析，計算特定對象的能源消耗，分析能源構成，提供産品單耗、工藝能耗等功能。

• 産品單耗

根據計量體系模型建立各個計量點輸出的産品模型，包括各産品的類型及涉及的各種能源形式，同時提供産量的數據接口，通過數學模型分析單耗。

• 工藝能耗

工藝能耗分析功能支持查詢公司内所有工序能耗，可根據公司和分廠自定義工藝過程，對所有工序能耗進行圖形化對比，生成工序能耗折線圖。支持能耗指标内部同比、環比等分析功能。

4.8.4能耗報表

靈活的報表功能，滿足企業的各種能源報表的制作需求，提供日、月、年報以及标準煤分析報表等。

本系統提供生産過程追溯，包括流程、人員、設備、物料、異常處理的追溯，為紐米公司産品品質的提升。系統通過與ERP系統集成，把産品的生産計劃投料批次與産品完成報工的批次一一對應，并通過與SCADA系統的集成，記錄下生産過程的設備工況參數，人員和班組，MES系統将這些信息寫進大切、小切完成後的塗布卷的條碼或電子标簽裡。産品銷售之後能夠将批次與客戶建立對應關系，任何時候都能夠追溯到生産過程信息。以下是2個追溯實例。

4.9.1流程追溯

4.9.2物料追溯

本系統支持通過二次開發達到符合紐米公司生産管理的KPI報告，以下為例舉的生産報表：

4.10.1産品制造周期統計

4.10..2工位加工量統計

4.10..3訂單完成狀況

4.10..4訂單及時完成率

4.10..5按照生産規格統計産量

質量統計是工廠KPI的一個部分，根據紐米公司的自身情況量身定制。本系統質量管理模塊将提供SPC功能，将通過SCADA所采集到的數據進行核算分析，幫助紐米公司分析生産的工藝過程狀況，以及由此帶來對産品品質的影響，為紐米公司改善生産過程的工藝和管理，提升産品質量。

以下為部分SPC功能界面圖例：

以下為例舉的質量統計報表：

4.11.1不良數統計

4.11.2不良分類統計

4.11.3産品維修統計

4.11.4直通率統計

結合3Tiers的軟件技術構架，我公司采用了在ISA 95框架基礎上在應用層采用行業标準的設計思路。

MES系統的總體設計遵從ISA 95标準，不存在排它的軟件構架。

ISA 95 Enterprise-Control System Integration:

• Part1:Models and terminology (published 2000)
• Part2:Object model attributes (published 2001)
• Part3:Activity models of manufacturing operations management (published 2005)

軟件平台：Microsoft Visual Studio.NET

開發語言：C#

數據庫：SQL Server 2000(2005)、Oracle

第三方界面：XML(W3C)

數據庫OFF LINE連接方式，降低服務器資源消耗

下圖展示了系統的構架：

項目實施的主要進度以下述裡程碑為标準：

• 建立項目管理機制

以形成雙方确認的《項目實施計劃》、《項目組任務書》和《項目過程管理規範書》為完成标志。

《項目實施計劃》指根據企業的當時實際狀況，雙方協商确認的實施整體進度。

《項目組任務書》指根據企業的當時實際狀況，雙方協商确認的項目組織結構、人員、分工、職責。

《項目過程管理規範書》規範項目實施過程中的各種業務事件處理的方式和方法，以便于項目實施過程中各種事務的順利進行。

• 資料收集與實現方式确定

以形成雙方确認的《系統功能規格書》為完成标志。

《系統功能規格書》是在調研整理基礎上形成的用于明确MES的詳細功能及其應用場景的文件。

• 軟件二次開發完成

以形成雙方确認的《客制功能确認書》為二次開發階段的完成标志。

《客制功能确認書》指在客制功能實現并經用戶确認之後形成的文件。

• 系統初始化完成

完成用戶權限管理的基礎定義

完成産品主數據的定義

完成基礎流程的定義

完成産品流程的定義

完成生産資源基礎定義

完成存儲資源基礎定義

• 系統上線完成

以通過驗收并形成雙方确認的驗收報告為标志。

為确保項目實施的順利進行必須建立項目組這樣的項目管理機構。

通過建立項目組并明确每個成員的責任，能夠加強項目進度的管理過程中調度、協調能力，保證項目的均衡發展，實現項目整體的動态平衡。

以下是我們建議的項目組織結構。

• 項目負責人

為項目編組負責人，對外負責整個項目成敗，對内計劃、監督、管制小組工作進展。

• 項目經理 (Project Manager)

負責連絡與我公司的一切事項。及協助處理各種行政工作，訊息傳遞及文書制作等工作。

• 部門窗口 (Department Key Persons)

在導入過程中所有必須參與的部門所派出溝通的窗口。負責提供該部門對于系統之需求及理清所有未定義的項目。

• 項目負責人：

為項目編組領導人，對外負責整個項目編組之成敗，對内計劃、監督、管制小組工作之進展。

• 項目經理 (PM：Project Manager)：

為項目實際管理者，對外負責收集使用者需求，确認項目範圍，對内負責協調資源、監督及管制項目進度。主要職責如下：

協助系統分析師技術支持

拟定工作計劃與進度管制

調度人力資源與工作分配

監督每一階段的确認 (confirmation) 與技術轉移

支持系統分析師 (SA) 簡報

結構程序設計(structured programming)标準化的建立與督導。

監督系統測試

• 顧問：

負責項目的需求勘查(Overall survey)，系統功能規範(Functional Spec.)，輸出表格設計(Output layout)、應用界面設計。主要職責如下：

執行系統分析階段的訪問、勘查、溝通工作。

對用戶操作系統階段的工作簡報。

制定各類代号，并說明其意義與使用方法。

提出并協助用戶确認系統規範，并說明及講解窗體之填寫與使用方法。

支持系統設計師設計技術。

協助系統測試。

協助驗收。

• 程序工程師：

依據程序規範書執行程序的編寫及測試。主要職責如下：

程序編寫。

程序測試。

程序檢錯 (Program Debug)。

對用戶技術人員實施技術轉移，并說明維護方式。

實施系統測試，并修改程序。

• 培訓師：

根據系統功能培訓用戶的使用人員。主要職責如下：

制定操作手冊。

培訓用戶操作人員。

• 硬件工程師：

負責系統運行環境的建立。主要職責如下：

協助用戶規劃網絡布局。

協助用戶搭建服務器環境。

協助用戶搭建客戶端環境。

根據與業主方多次的調研、交流和溝通，本項目主要實施工作是：

• 現場儀表改造和設備層數據采集系統
• 能源管控系統
• 生産計劃、落地結算與ERP接口和集成
• 生産看闆與生産過程透明化
• 質量管理、生産追溯與異常處理
• 設備管理系統

一個項目不僅要靠有經驗的團隊，彈性的産品，還必須要有客戶的支持與配合，依循一定的流程，才能讓項目完美成功。因此接下來會針對在導入的幾個重要階段做說明。

6.1.1啟動會議

當項目成立時，啟動會議實現目标：

• 列出各單位的負責人，在進行系統分析時能迅速整合需求，也讓系統分析師有疑問時能盡快得到答案。
• 拟出詳細的項目導入計劃及确定項目的每一個階段。

6.1.2系統分析

系統分析又區分為幾個部分：

• 需求搜集

訪談并搜集客戶在此次項目中的需求，并引導出客戶所真正需要的功能。

• 需求分析

在了解客戶現行及實際的作業模式後，配合客戶的需求進行系統分析，并規劃出整個架構。

在完成系統分析之後，系統分析師會提供一份依據所讨論、搜集、分析的文件讓客戶确認，确定所得到的結果是客戶所需要的，同時這也是一個項目的重要裡程碑，在需求确認之後，程序設計師才能依此開發程序。

6.1.3二次開發

程序設計師會根據系統分析師所開出的規格書進行程序撰寫，同時在撰寫完成後進行單元測試，确認每一個模塊都是可以正常的運作。

6.1.4系統初始化

在系統調研完成後且基礎生産數據整備實現，開始系統初始化工作，系統初始化工作就是通過一系列的定義建立企業整個生産過程的模型。

6.1.5系統測評

在系統完全導入之後，會進行一連串的測評：

• 功能性測評
• 效率測評
• 穩定性測評

我公司能提供驗收測評計劃書，并由客戶決定驗收測試的流程，進行逐項測試。

6.2.1進度控制

在啟動會議之後，由我公司的項目經理提出詳細項目進度，使得項目有可依循及控制的基準，詳細的項目計劃會定義出每一子任務所需的明細工作計劃及其配合之人力資源。

本公司的項目經理有責任監督項目的實施進度，并依據真正計劃的進度，對項目完成的評估，項目人員的投入以随時更新計劃。初期暫定每周一次的項目會議報告，依據進程表對計劃任務的負責人及任務完成時間等信息進行管控。

6.2.2管理性報表

本公司的項目經理應負責向項目委員會做項目進度報告。報告應以事實、簡要、正确性及有預期目标為主；并應包含以下内容：

• 工作進度摘要
• 項目人員狀況
• 提出有影響力的進展， 必須采取的步驟及影響評估
• 在必要時提出緊急備用工作計劃
• 項目問題點報表
• 文件交付及簽收狀況

項目經理也應對項目委員會提出項目委員會應負責的事項的進度報告。報告也應符合以簡要、正确性及預期目标為主。

項目能按既定功能順利實施是貴我雙方共同的責任，隻要雙方在實施前充分溝通完善需求、實施中協同配合、使用人員盡快掌握系統應用并按系統要求服務于生産，我們相信本系統一定會把XX公司的生産經營水平提升到一個全新的高度。

暫略。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!