煤工業分析常用基準?鍋爐的穩定燃燒是保證電力安全正常生産的重要因素之一然而，目前鍋爐燃用的煤種總是在波動，燃煤的揮發分和熱質的變化幅度都較大，容易導緻鍋爐的燃燒不穩定或結焦，也使鍋爐的調峰範圍變窄影響鍋爐燃燒穩定的因素較多也較複雜對于鍋爐的穩定燃燒，除了盡量保證燃煤的發熱量、揮發分和細度外，我們在運行調整方面也是有一定的可操作性的我認為我們在日常的運行工作中應重點做好以下幾個方面：鍋爐圈都在談運行監盤，到底要監視什麼?，今天小編就來聊一聊關于煤工業分析常用基準?接下來我們就一起去研究一下吧!

煤工業分析常用基準

鍋爐的穩定燃燒是保證電力安全正常生産的重要因素之一。然而，目前鍋爐燃用的煤種總是在波動，燃煤的揮發分和熱質的變化幅度都較大，容易導緻鍋爐的燃燒不穩定或結焦，也使鍋爐的調峰範圍變窄。影響鍋爐燃燒穩定的因素較多也較複雜。對于鍋爐的穩定燃燒，除了盡量保證燃煤的發熱量、揮發分和細度外，我們在運行調整方面也是有一定的可操作性的。我認為我們在日常的運行工作中應重點做好以下幾個方面：鍋爐圈都在談運行監盤，到底要監視什麼?

通過觀火孔我們能得到及時的、第一手的信息。通過噴燃器的觀察孔我們可以了解到一次風速的大小、一次風濃度的大小、煤粉氣流的着火情況(燃煤揮發份的高低)。通過位于爐牆中心的觀察孔我們可以判斷出爐膛内的燃燒工況是否穩定。一般來講,當我們打開噴燃器觀察孔看到的從噴燃器出來的煤粉氣流具有穩定的射流速度、不易偏斜、噴口處具有較高的亮度,這說明煤粉氣流是易于着火的。相反一次風剛性較弱是不利于集中燃燒的,揮發份較低時則反映出煤粉氣流不易着火,亮度較小。當打開爐牆中間的觀察孔時,通過火焰中心的顔色可以判斷出風粉配合的情況。火焰保持較穩定的亮黃色說明爐膛内燃燒穩定，風量大小合适。風量過大時火焰發白，風量較小時火焰發暗。另外，當爐膛内的燃燒狀況不好時火焰的閃爍頻率較快，燃燒穩定時火焰的閃爍頻率較慢。爐膛内的工況是在不停地變化的，尤其入爐煤質不可能是一成不變的，這就要求我們勤于到就地觀察，從這些變化中尋找規律性的東西，增加我們的運行調整經驗，為正确判斷提供有利保障。

當你坐在操作台前無論監視還是調整都應該做到心中有數。從各參數中分析出燃燒工況的好壞，某一參數的變化将對燃燒産生什麼影響，一項操作将産生什麼後果都應該心中有數。在正常運行的監視和調整中應重點關照以下幾個參數：

雖然DCS改造後吸、送風機都投入自動調節，對爐膛負壓的擺動産生了一定的幹擾，但我認為由于測量方式的原因它仍然是反映爐膛内燃燒工況最快最準确的參數。爐膛負壓的異常波動肯定有它的原因。異常波動一般可分為兩類，一類為操作類波動，一類為突發類波動。操作類爐膛壓力波動發生時，爐膛壓力短時間内增大，其波動幅度一般在數百Pa内。該種類型的爐膛壓力異常波動，多與運行操作有關，我們應有預想準備地進行操作，譬如我們在調整風門或手動幹予風機勺管調整幅度不要過猛過大，制粉系統啟停時要平穩。總之正常操作要做到《運規》上說的那幾個穩定一般對鍋爐燃燒穩定性影響不大，可以預防；突發類爐膛壓力波動一般發生在正常穩定運行工況中，爐膛壓力突發性瞬間寬幅波動，其産生的速度較快，波動幅度較大，有的波動幅度甚至可達到近 kPa。這種類型的爐膛壓力異常波動，容易發生爐膛滅火保護動作，造成全爐膛滅火事故，危害性極大，處理不當還會擴大事故。造成突發類波動的原因很多，由于我們受監測條件的限制，無法對爐膛内的燃燒工況有一個清晰的認識。根據以前我們發生的一些事故分析可能有以下幾種原因：大面積掉焦、煤質突發惡化、DCS系統故障造成斷粉斷風等。鍋爐正常運行時，爐膛壓力突然大幅度異常波動。可能是正常燃燒中受到突發性正壓和幹擾，造成部分燃燒器脫離正常燃燒狀态，而發生局部瞬間滅火後又産生局部爆燃，形成一種極不穩定的燃燒工況，燃燒産物忽大忽小；另一種可能的原因是給粉機有下粉不均現象，産生的原因多是煤粉流動性變差，個别煤粉倉短時間出現塌粉、棚粉現象，使部分給粉機短時間内出現時斷時續的供粉現象，煙氣量發生大幅度變化，導緻爐膛壓力大幅度波動。對于常規操作類的爐膛壓力波動，運行人員隻要按其波動規律，适時地進行調整操作，即可減少或避免爐膛壓力波動幅度，而突發類爐膛壓力波動，需根據可能産生的原因，采取相應對策。（1）在鍋爐正常運行中啟停或切換制粉系統時，可根據爐膛壓力波動情況，緩慢地進行操作，避免排粉機負荷快速增減。煤粉管道積粉需用吹掃時，适時調整爐膛負壓，可減少或避免操作引發的爐膛壓力波動。（2）給粉機轉速的增減要緩慢，尤其在需要切粉吹管時一定要先緩慢減轉後再切除給粉機。（3）風量增減要緩慢，總之在日常運行中要減少操作類的異常波動，對于突發類的異常波動要沉着冷靜地處理，防止發生滅火，防止滅火後爆燃。

在鍋爐燃燒設備和煤質一定的條件下，一次風與二次風的調節就成為決定着火和燃盡過程的關鍵。一、二次風對煤粉的穩燃有着非常明顯的影響，保持合理的風、粉配比保證煤粉迅速着火、燃燒完全；合理的送、引風配比，可保持爐膛的負壓，減少漏風，建立良好的爐内空氣動力場和燃燒的穩定性，避免爐内火焰中心偏斜，造成過熱器的熱偏差增加，過熱器管局部超溫甚至爆管。煤粉濃度提高，着火熱減少，有利于煤粉着火，但煤粉濃度并不是越高越好。煤粉濃度過高時，由于着火區嚴重缺氧，而影響揮發分的充分燃燒，造成大量煤煙的産生，此時還因揮發分中的熱量沒有充分釋放出來，影響顆粒溫度的升高，延緩着火。或者因揮發分燃燒缺氧，使火焰不能正常傳播，而引起着火不穩定。因此在采取降低汽壓運行的方式來增加燃料量時，保證一、二層給粉機轉速在550～500r/min即可。當汽壓不能維持時及時切除四層、三層部分給粉機。風量的運用要有整體觀念，要以風壓作為第一要素，風門參照風壓調整。大量的二次風與一次風過早混合不利于煤粉的着火和穩燃。當煤質較差時，最下一層一次風噴口的上下二次風風量不應太大，最下一層的二次風以能托住煤粉即可。保證二次風在一次風穩定着火之後混入，促進焦炭的燃燒，而大量的二次風應在煤粉穩燃之後混合到火焰中去，确保煤粉燃盡。

DCS改造後給我們的運行調整帶來了極大的便利，我們應充分利用趨勢圖來分析判斷當前燃燒工況的好壞。對于每一條趨線的非正常變化要引起注意，要分析引起變化的原因，做到心中有數。可以說鍋爐運行調整的最高境界就是把我們的那幾條趨線都走成直線。當趨勢圖中的這些趨線都平穩前行時我們監盤也就高忱無憂了。總之鍋爐的燃燒總是在充滿變化中完成的，我們要善于從這些變化中尋找規律，總結經驗來不斷提高我們的運行調整水平，讓你在監盤時有信心、調整起來有把握。日常的監盤工作，需要對機組的設備系統進行監視、分析、調整和操作，主要包括以下方面：1、各項參數不超限，系統設備無異常：監視主要參數，如燃料量、爐膛風量、氧量、爐膛負壓，各主輔機油溫、軸溫，軸振等；其數值應在正常的範圍，且與當前機組負荷匹配；2、指标調整精細化，節能降耗效益高：小指标的經濟性調整是監盤的重要部分，做到勤觀察、勤分析、勤調整。如燃燒正常時可适當降低一次風母管壓力，可以減少一次風機、引風機的電耗，同時能降低鍋爐排煙溫度，減少排煙損失；通過這些小指标精細化調整，使機組處于更佳運行狀态，提高效益；3、報警畫面多審閱，發現缺陷及時消：應及時核對報警情況，積極進行調整，盡快恢複設備至正常狀态。對經調整仍不能恢複正常的設備，應及時聯系檢修處理并報部門專業人員，填寫設備異常缺陷，并進行交班記錄。4、抄表工作及時做，勤翻畫面多分析：認真執行日志報表的抄數工作，保證抄數的準确性，且必須經常性地翻閱DCS監視畫面，能及時發現各系統參數的異常變化并及時處理；5、事故處理需冷靜，齊心協力分工明：事故處理時冷靜應對，适當增加監盤人員，同時分工明确，主要操作應分工到人，禁止出現兩人或多人翻看同一畫面現象，重複操作；

在日常監盤中，當發生以下情形時，應重點加強監視：1、運行方式改變後：如機組負荷情況改變，系統運行方式變更，設備切換啟停後，設備系統工況的改變打破了設備系統的運行平衡，未确保安全穩定前，加強監視；2、季節氣候變更後：如氣候酷熱天氣，加強主輔機冷卻系統，油溫、軸溫，及配電室室溫的監視；雷雨大風天氣，加強監視室外受影響的設備運行情況；汛期大潮時，加強各排污坑液位及循環水系統運行情況監視等等，針對不同的情況做相應處理；3、事故異常發生時：設備停運檢修時，應監視防止其影響其他正常運行部分；設備出現異常事故後，應認真分析事故原因，并檢查同類型設備情況，防患于未然；4、設備帶病運行時：設備存在缺陷帶病運行時，必須加強對異常設備的監視力度，掌握設備運行變化趨勢，及時進行處理。将設備存在缺陷的畫面重點監視，并将反映缺陷設備的重要參數做為重點監控。切記：不明白目的的情況下；跨專業操作不熟悉、不了解的設備和調整機構時不要盲目操作。最後，根據自己積累的經驗，形成自己的風格，嚴格執行相關的監盤管理标準，必定能夠穩步提高監盤和運行調整操作的水平。

監盤工作如此重要，應該如何提高監盤質量呢？可由以下幾方面開展：

1、勤學習，提高專業技能，紮實個人基礎：紮實的專業知識，良好的操作技能，是我們安全工作的基礎。隻有不斷豐富自己的知識，提高操作技能水平，才能保證自己能從容面對工作中不斷出現的新問題，新挑戰；

2、勤分析，掌握設備工況，做好事故預想：監盤人員必須加強崗位分析，掌握設備及系統運行工況，做好事故預想，讓自己時刻處于良好的備戰狀态，做到有備無患、遇事不慌；

3、善積累，總結經驗教訓，避免重複錯誤；三人行，必有我師，善于吸取别人的操作經驗，讓别人的事故教訓，成為自己的經驗積累，舉一反三，少走彎路；

4、遵規章，牢記規章制度，規範操作行為：嚴格執行兩票三制，養成良好的操作習慣，把安全方針落到實處，提高預防事故的能力，杜絕人為責任事故！杜絕惡性誤操作事故；

5、講紀律，規範值班紀律，謹防消極懈怠：無規矩不成方圓，值班期間不做與監盤無關的事，保持飽滿的精神狀态面對工作；

6、盡職責，樹立主人意識，履行崗位職責：以主人翁的心态，盡職盡責，積極主動，在工作中充分發揮主觀能動性；

總的來說，運行監盤工作既需要紮實的技能知識，豐富的經驗積累來指導工作；也需要良好的操作習慣，嚴謹的規章制度來規範操作；更需要每一個人，立足不同崗位，各騁所長，為了共同目标，共同努力，共同付出！

電廠的鍋爐運行經驗總結：在日常運行的監視和調整操作方面來說， “穩定”是關鍵，壓力，溫度，水位，負壓，制粉等等參數，保持穩定工況是安全經濟運行的重要保證。簡單來說，穩定工況主要通過“平衡”這一手段取得，例如外界負荷與爐内燃燒工況取得平衡，則壓力穩定；給水量與蒸發量取得平衡，則水位穩定；引風量與送風量相平衡，則負壓穩定。而根據鍋爐運行調節的目的，采取必要的調節手段，是每一個運行人員應掌握的知識。日常調節的關鍵------“汽壓”在鍋爐各主要參數中，保持主汽壓力穩定是其中關鍵，隻有汽壓穩定了，其餘參數才能穩定下來。汽壓不穩，汽溫，水位都會随之變化，所以調節時首先要從壓力着手。汽壓分為外擾和内擾，外擾即外界負荷變化，内擾即爐内工況改變，故保持爐内燃燒工況的穩定是汽壓穩定的前提。如果燃燒工況發生改變，比如風粉比，煤粉發熱量等因素改變，壓力就會發生變化，要求我們進行調節，從而在爐内工況變化的過渡狀态進入穩定燃燒狀态。關注氧量變化氧量是監視爐内過量空氣系數的一個指标，它與爐内燃燒工況的變化息息相關，如果在外界負荷，燃燒方式，引送風量，漏風量等參數不變的情況下，氧量就與爐内燃料的放熱量相對應。一般來說，穩定工況下，爐内的放熱量與送風量相匹配，氧量保持基本不變，主汽壓力也相應穩定在某一數值。氧量增大，說明爐内放熱量小于送風量，這時壓力就會下降，就要求加大燃料量供給，維持壓力。而因為汽包的蓄熱能力和燃燒設備的慣性，主汽壓力的變化速度慢于氧量的變化速度，因此，關注氧量變化就可以提前判斷壓力的變化方向，從而對壓力的調節起到超前調節的效果，這是調節壓力穩定運行的一個主要依據。當然氧量變化也不能完全說明是燃料放熱量引起，在一些引起燃燒工況變化的操作或事件發生時，也會引起氧量變化。如啟停制粉系統，吹灰打焦等，但也可以根據其變化來判斷操作的正确或分析事件的原因。總之，關注氧量變化除了可以控制燃燒的經濟性，也是保持各參數穩定的一個重要手段。而在事故處理及燃燒不穩定的時候，氧量變化更為明顯，特别是氧量突然之間大幅上升，很可能是爐内燃燒極微弱，這往往是即将滅火的一個征兆，出現這種情況，應立即投油穩燃，并加強燃燒，不能猶豫延遲。注意“提前調節”和“過度調節”相結合對于蒸汽母管制系統，由于設備較複雜，燃燒系統和蒸汽系統慣性大，因此在參數變化時遲滞較大，但變化的趨勢保持較長，所以在調節時應注意“提前調節”和“過度調節”相結合，特别是對于汽壓來說，如果壓力開始下降，就要求在下降初期開始增加燃料量，延緩其下降幅度，這就是“提前調節”，而如果壓力已經降低一段時間，就要過多增加燃料量，使壓力回升，即“過度調節”。同時對于母管制系統，壓力變化時不能盲目調節，應分析其變化的具體原因，盡量針對性調節，這樣才能更好更快恢複穩定。注意“粗調”與“細調”相結合在運行參數變化幅度較大的情況下，應采用“快速調節”和“過度調節”的方式，使參數能盡快改變其變化趨勢，即“粗調”。特别是事故處理時，對水位的調節，尤應注意。事故情況下，如“甩負荷”“鍋爐滅火”等，這時的水位變化幅度非常大，而且由于“虛假水位”的影響，變化速度也很快，要求運行人員反應迅速，及時調節。同時如果是母管制供水系統，幾台爐相互影響，再加上平時給水壓力較低，在事故情況下，幾台爐水位同時變化，“搶水”現象嚴重，因此在“粗調”時更應相互協調，互通有無。避免人為調整不當造成事故擴大。例如“汽機甩負荷”而鍋爐因為水位調節不當造成滅火；“鍋爐滅火”時因為水位調節不當造成滿水；甚至在鍋爐一台送風機跳閘時下層給粉機轉速過大造成風管堵塞等等。“粗調”之後，在參數趨于穩定時再采用“細調”“精調”的方式控制參數緩慢穩定下來。對于汽壓的調節來說，“過度調節”是以增加熱損失為代價的調節方式，特别是在給粉機轉速大幅上下不波動，氧量随之波動，造成爐内燃燒工況也為之改變，這時部分燃料未完全燃燒損失大幅增加，對機組熱效率影響很大。因此盡量避免這種運行方式，在采用“燃燒自動”時應對給粉機轉速的波動幅度加以監視，發現其波動幅度過大，應解除自動運行，手動加以幹預，采用人工“細調”，以提高機組熱效率。抓住調節的目的與關鍵，避免因小失大日常正常運行中，調節的目的與關鍵是保持參數穩定，盡量提高機組經濟性，要求我們精心操作，細心調整，耐心監視。而在機組異常運行時，則應根據需要采取不同運行方式進行調整。例如燃煤易結焦時，揮發份較高時，水份高時等等。這時就要求調節以安全運行為目的，就要采取相應的運行方式保證機組安全運行。特别是在事故處理的時候，以不擴大事故，盡快恢複為目的，要求運行人員心中有數，抓住調節關鍵，避免調節時機失誤，造成事故擴大。比如在“汽機甩負荷”時，鍋爐水位調節就是關鍵，反應不及時就會出現水位事故；而在“鍋爐滅火”時，檢查FSSS動作正确與否是關鍵，如果FSSS未能及時切斷燃料，造成“爆燃”，或者未及時關閉減溫水造成汽機水沖擊，就使得事故擴大，損失嚴重。及時判斷與分析參數變化的原因，避免盲目調節任何參數的變化都有其内在原因，要求我們在發現其變化時及時判斷與認真分析，找出根源，對症下藥，針對性調節，避免盲目調節，反複調節。很多運行監視參數都是相互關聯，相互影響，例如溫度變化，不能僅僅依靠減溫水調節，應綜合其他參數分析溫度變化的原因，而采取不同的處理方式，這樣可以避免造成溫度反複波動。要對各個參數變化的影響因素心中有數，對所監視的參數有一定的敏感性，及時找到根源，采取正确的應變措施。一般情況下，煤質發生改變時，運行參數是緩慢變化的，如果運行參數突然變化很大，說明燃燒工況有很大變化，十有八九是事故發生，應及時檢查，及時分析，及時處理。注意理論與實踐的差異平時注意觀察總結，以實踐驗證理論。爐内燃燒工況是一個非常複雜的集體，影響因素很多，而分析起來非常困難，即使兩台爐設計相同，運行方式相同，但運行的實際情況也不一樣，因此日常運行中注意總結，以理論為指導，而以實際效果為目标，進行調節，盡量提高機組的安全經濟性。一次風保證床溫調整床壓及保證鍋爐正常流化，二次風把氧量調好，保證物料摻混均衡溫度場，你覺得鍋爐運行就是加煤減煤這麼簡單嗎？還是你覺得操作鍋爐幾天你就很了解運行調整那些事？拿着從師傅那裡學來的一知半解理論就可以紙上談兵嗎？操作鍋爐也許很容易，但是想要學好真的好難！

循環流化床鍋爐一次風、二次風的作用和配比原則？什麼是循環流化床鍋爐的一次風?其有何作用?

循環流化床鍋爐一次風指的是從布風闆下方送入爐膛、用來使料層充分流化、控制床溫和保證初期流化燃燒所需的風。一次風需要克服燃燒室和布風闆阻力，需要由專門的高壓頭一次風機供給。

需要指出的是一次風機出口風量并不一定全部成為一次風，有一小部分風會成為播煤風、密封風或者作為二次風的補充風源，扣除這些額外旁通風量之後，其餘 90%以上的一次風機來風才真正作為一次風。

常規的 300MW 循環流化床鍋爐，一次風室壓力一般為 9~15kPa。一次風壓主要與床料靜态堆積密度、布風闆阻力、一次風管道阻力、一次風空氣預熱器阻力、固體顆粒的尺寸和料層厚度以及床溫有關。

一次風具有以下作用:

1)形成足夠托舉料層的氣墊能力，保證料層熾熱顆粒與新入爐燃料顆粒的快速傳質，促進冷熱顆粒混合，均勻床溫，強化下部傳熱。

2)補充着火初期和燃燒過程前期的必要氧量，産生良好的初期穩定着火與還原區燃燒狀态，保證粗顆粒層沸騰燃燒份額和燃盡率。

3)通過一次風的調節，實現對床溫的良好控制，滿足循環流化床鍋爐料層溫度在850~950 範圍内的燃燒要求。

4)在布風闆均勻布風的作用下，實現料層的均勻流化，減少出現偏床、節湧、溝流等局部流化異常。

5)産生強烈的流态化燃燒過程，促進料層粗大顆粒的熱态破裂，為密相區及其上方區域提供基本的細微顆粒群，形成粗顆粒向細顆粒的轉移。

什麼是循環流化床鍋爐的二次風?其有何作用?

循環流化床鍋爐二次風主要指不參與床料層底部流化、用于密相區和懸浮段物料顆粒燃燒的助燃風。二次風噴口一般沿爐膛高度方向上布置兩層或三層。播煤風、石灰石風、返料風、床上燃燒器冷卻風、密封風和其他送入布風上方的 空氣，在一定程度上也相當于小份額的二次風。

二次風具有以下作用:

1)調節運行氧量，形成分級送風，在低溫燃燒方式下進一步降低 NO、SO,排放。

2)增加顆粒之間的相互運動、摩擦和撞擊，便于剝離焦炭粒子表面灰殼，促進其與氧氣的接觸，确保懸浮段快速流化和氣力輸送區域燃料的燃燒效率，提高燃盡率。

3)高速二次風良好的穿透能力保證了爐膛橫斷面各處顆粒充分供應氧氣，減少高濃度物料顆粒的貧氧區域。

4)二次風所産生的強烈擾動加速了顆粒的傳質和載熱過程，促進爐膛内部物料 的溫度平衡，強化了爐膛受熱面的傳熱能力。

一、二次風配比的原則是什麼?

一、二次風配比總的原則是:一次風控制床溫、二次風調節氧量。在 35%以下負荷一般保持點火時的固定一次風量不變，以保證超過或接近完全流化臨界風量 為準，此時，二次風原則上一般為 15%~30%。負荷超過此值以後，開始根據流 化程度、床溫和氧量分别增加一次風量和二次風量。當負荷已經增加到 65%或更高時，一次風量基本停止變化。在此之後再根據氧量和床溫變化，不斷增加二次風量，直至達到最大蒸發量下的對應風量。在床溫适當的前提下，應盡量提高二次風率、降低一次風率，這有利于循環流化床鍋爐高效分級燃燒，對 NO、和 SO,減排也有利。

循環流化床鍋爐的燃燒區域：循環流化床鍋爐在使用二次風以後，一般就将其燃燒區域分為下部的密相區（二次風口以下）、上部的稀相區（二次風口以上）和高溫氣固分離器區及返料器區。密相區：在密相區内,由一次風将床料和加入的煤粒流化。一次風量約為燃料燃燒所需風量的50---60%。新鮮的燃料及從高溫旋風分離器收集的未燃盡的焦碳被送入該區域，燃料的揮發份析出和部分燃燒也發生在該區域，必須保證該區域的溫度和燃燒份額。因此，該區域通常設計成為衛燃帶結構，該區域水冷壁由耐火材料敷蓋，一方面，減少水冷壁的吸熱；另一方面，防止水冷壁的腐蝕和磨損。 由于密相區的固體顆粒濃度要比上部區域高得多，因此而得名。該區域燃燒氣氛為欠氧狀态，呈還原性氣氛，其内部充滿灼熱的物料，是一個穩定的着火熱源，也是一個貯存熱量的熱庫，當鍋爐負荷增加時，增加一、二次風的比例，使得能夠輸送數量較大的高溫物料到爐膛的上部區域燃燒，并參與熱質交換，當鍋爐負荷低不需要分級燃燒時，二次風也可以停掉。 稀相區：爐膛上部區域為區域較大的懸浮段，周圍為膜式水冷壁結構。所有工況下，燃燒所需要的空氣都會通過爐膛上部區域，被輸送到上部區域的焦碳和一部分揮發份在這裡已富氧狀态燃燒，大多數 燃燒發生在這個區域，上部稀相區比下部區域高得多，或者在中心區随顆粒團向下運動。這樣焦碳顆粒在被夾帶 出爐膛出口以前已沿爐膛循環運動了多次，焦碳顆粒在爐膛内停留時間增加，有利于焦碳顆粒的燃燒。 高溫氣固分離器區及返料器區：大量實踐證明：被夾帶出爐膛的未燃盡的焦碳進入覆蓋有耐火混凝土的旋風分離器，焦碳顆粒在其内停留時間很短，而且該處氧濃度很低，因而焦碳在分離器中的燃燒份額很小。當這部分顆粒帶入返料器，在其内送入返料風，一部分CO和揮發份以及固定碳也在旋風分離器區及返料器區燃燒。 保證燃煤着火穩定，不沖刷水冷壁。給煤量量對稱均勻；一、二次風配比适當。

風煤配比，調整起來是比較麻煩的，但是和風風配比比起來也就不算什麼了！風煤配比，當床溫穩定的時候且能保證正常流化一次風一般情況下是不會去調整的。煤量和風量主要是看過熱器後氧量，（出口氧量維持在3％~5％之間這是最好的，根據煤量的增減适量調整二次風量。）

風風配比調整起來相當麻煩，（一二次風配比、上下二次風配比、前後二次風配比），一二次風配比好辦，在保證最低流化風量的前提下根據床溫的變化情況可以适量增加或減少一次風量，改變幅度不是很大。而上下二次風主要是提供分層燃燒的風量，你可以觀察一下你們廠鍋爐上下二次風口的位置你就會發現這樣的布置方式是很有道理的，如果增加上二次風量你可以提高爐膛中部溫度，增加下二次風可以增加爐膛下部的燃燒，提高爐膛下部的溫度，上二次風的風口位置在返料口上方2米左右，提高上二次風可以增加爐膛中部的燃燒提高爐膛中部的溫度是增加鍋爐負荷的一種方法。前後二次風的配比按道理來講應該是一樣的，可是根據實際情況以及給煤口的位置，相對于布置給煤口的前牆的上二次風要多一些，具體要根據爐子的實際情況及運行情況調整！

1、循環流化床鍋爐中，一次風機的作途主要是送出的風進入一次風室，通過布風裝置（風帽）進入爐膛，使爐膛内的床料流化。一次流化風是爐内熱量的主要傳遞和攜帶介質。一次風速的大小決定着床料的流化情況和爐内床溫的調節情況。一次風還是點火風機和播煤風機的風源，因此一次風的用量在循環流化床鍋爐中是最大的，占總用量的60%以上。

2、循環流化床鍋爐的二次風機主要用途補充爐内燃燒的氧氣和加強物料的摻混（部分是控制爐内燃燒溫度，主要是二次風分級不同，作用也不盡相同）。由于一次風量在循環流化床鍋爐中的比例較大，對二次風的需求量隻占總風量的40%左右。二次風壓力也比一次風要小，所以一般二次風機的容量也比一次風機的小。

3、一、二次風總的原則是一次風控制床溫，二次風控制氧量；同時通過調整引風機風量控制爐膛出口的負壓值；

4、各家鍋爐設計不同，一二次風配比不盡相同，要根據具體設計要求調整配比，不能根據别人的經驗調整自家鍋爐風量配比，一般來說最優方案基本是設計方案；為了降低鍋爐運行過程中NOX生成量,盡量降低布風闆一次風量,一次風作用保證爐内密相區的循環物料能夠流化,通過二次風來實現燃料的燃盡,适當提高鍋爐密相區上二次風口高度,同時加大密相區二次風的分級力度,在鍋爐運行過程中調節上下二次風比例,增加上二次風口風量,選取合适的過量空氣系數控制鍋爐出口煙氣氧量｡

一次風及上下二次風的配比：一二次風比例的調整可以有效的改善爐内燃燒工況，對于循環流化床鍋爐來說，密相區處于一個很特殊的欠氧狀态，雖然區内有大量氧氣存在，然而區内的CO濃度高達2%，表明密相區的燃燒處于欠氧狀态。同時從氣固兩相流的行為來看，循環流化床鍋爐密相區存在着氣泡相和乳化相，其間的傳質阻力對燃燒的影響更為突出，氧氣與不完全燃燒産物CO以及煤顆粒釋放的揮發份得不到充分混合，進行反應，密相區盡管有氧氣的存在，炭顆粒的燃燒仍是欠氧狀态。

研究表明，在二次風口上，燃燒室中心區存在一個明顯的低氧區，二次風的主要作用就是提供足夠的動能穿透物料空間達到燃燒室中心，提供炭顆粒燃燒需要的氧氣。二次風分為上下兩層送入，不同的分配比例決定了爐内不同部位的氧量份額。總風量不變的情況下，過大的一次風量盡管保證了物料的揚析力度，加劇内循環，但無法提供二次風口上燃燒所需要的氧氣，炭顆粒不能充分燃盡，降低了鍋爐效率。過大的二次風量雖然保證了燃燒所需要的氧氣，但一次風量的減少将減弱内循環，同時不能充分将熱量帶到稀相區參與換熱導緻床溫升高。因此一二次風、上下二次風比例調整，二次風穿透、擴散效果的調整，可以有效改善爐内風、煤、床料的混合程度，在保證炭顆粒充分燃燒的前提下，将總風量控制在合适範圍内，通過降低煙氣的總焓值降低排煙溫度！

在循環流化床鍋爐中，一般将燃燒用空氣分成一、二次風送入爐内，一、二次風比例的确定主要取決于以下幾個因素：1）一次風從密相區的布風闆送入，一次風量應滿足密相區燃料燃燒的需要，從良好流化角度方面的考慮，一次風比例相對大一些，根據密相區的燃燒份額搭配一次風量。2）從減少NOX的排放角度考慮，密相區的過量空氣系數應接近于1，使密相區呈還原性氣氛，二次風由側牆送入，保證燃料完全燃燒，一次風的送入必須有充足的二次風分段送風燃燒。 綜上因素：一次風比例占 ：50----60% 二次風比例占：40---50%當燃用揮發份低的劣質燃料時，采用較高的一次風率。當燃用揮發份高的燃料時，采用較低的一次風率。當爐膛火焰中心過高時應開大頂部二次風擋闆。當爐膛火焰中心過低時應開大下部二次風擋闆。當爐膛火焰中心偏斜時應提高一次風剛性，防止燃燒器區域還原性氣體形成，防止結焦及沖刷水冷壁。機組正常運行時，爐膛出口壓力應保持在0～－100Pa之間運行；保持煙氣氧量在3～5％範圍内；在油煤混燒過程中，為防止爐膛結焦、積灰，可适當增大風量，并合理配比一、二次風。運行中，控制排煙溫度＜130℃，150MW負荷時維持氧量5～6％，200MW負荷時維持氧量在4～5％，250MW及以上負荷時維持氧量3～5％，适當調整上層二次風門，使煙氣中的NOx含量符合标準。機組負荷變化時，及時調整風量、煤量，以保持汽溫、汽壓穩定。加負荷時，應先增加鍋爐風量，後增加給煤量；減負荷時，應先減少給煤量，後減少鍋爐風量。

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