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車床加工cr12材料用什麼刀頭

汽車 更新时间:2024-11-14 06:51:26

鉻12淬火、回火工藝

1.淬火加熱

當Cr12鋼加熱到600℃左右時,熱應力增至最大,成為影響工件變形的最主要因素;當鋼加熱到800℃左右時,組織應力又成為影響工件變形甚至開裂的最主要因素。為了消除這兩種應力的影響,須采用下述淬火加熱工藝:

工件300℃以下裝爐,随爐升溫至600-650℃保溫0.5-2h,再加熱至800-850℃保溫0.5-2h,然後升至950-980℃保溫0.5-2h。

2.淬火冷卻

Cr是Cr12鋼中的主要合金元素,在淬火加熱時,由于大量Cr的碳化物溶入奧氏體中,增大了含Cr量,大大提高了其淬透性。實踐證明,在正常淬火條件下,截面為200×300mm的模具均可在油中淬透,尺寸在20mm以下的小零件甚至在空氣中冷卻就可以淬硬。

因此,對于有效尺寸在20mm以下的Cr12工件采用空淬,在靜止空氣中冷卻至40-50℃(用手接觸感覺熱但不發燙)立即入爐回火;有效尺寸大于20mm的工件采用油淬:工件出爐後在空氣中預冷至840-850℃(工件呈桔紅色稍發白)淬入油中,同時用壓縮空氣攪拌淬火油,當油冷至150-180℃(工件出油後冒白煙但不着火)時出油,再空冷至40-50℃立即入爐回火。

2. 鉻12淬火後銑加工刀具,選用CBN刀片可對Cr12MoV模具鋼淬火件進行高速銑削,銑削速度範圍為90-250m/min,進給量一般取0.05-0.35mm/r,背吃刀量為0.1-0.4mm。選擇切削用量時,應綜合考慮加工效率、刀具壽命和加工精度要求,從而達到最佳的經濟效益。

車床加工cr12材料用什麼刀頭(鉻12淬火後怎麼加工)1

3. 鉻12淬火後镗孔刀具,10mm以下的小孔加工,通孔、盲孔均可,可選擇BN-H10/BN-H21材質CBN/PCBN小孔徑焊接镗刀,此類定制的小孔徑焊接cbn镗刀,最小可加工3.8mm的小孔。對于3.8mm以下的小孔,還是需要進行磨削加工。具體高精密cbn/pcbn精镗刀尺寸規格如下表:以要加工6mm精孔為例,硬選擇5mm内孔刀。

車床加工cr12材料用什麼刀頭(鉻12淬火後怎麼加工)2

鉻12淬火後加工案例參數

車床加工cr12材料用什麼刀頭(鉻12淬火後怎麼加工)3

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