一、 WMS（智能倉儲管理系統）

（一） 概念

WMS是倉庫管理系統(Warehouse Management System) 的縮寫，倉庫管理系統是通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，對批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統，有效控制并跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現或完善企業的倉儲信息管理。該系統可以獨立執行庫存操作，也可與其他系統的單據和憑證等結合使用，可為企業提供更為完整企業物流管理流程和财務管理信息。

（二） 背景

随着公司的高速發展，業務規模的不斷擴大，對倉庫部門的管理水平和運作效率提出了新的挑戰，如何建設一個高效運作的信息化倉庫，利用信息化手段實施跟蹤訂單、了解準确的庫存信息，為業務部門提供決策依據，已成為企業急需解決的一大難題。主要問題表現為：

1、 手工做賬

大量單據需要靠手工一張張創建、填寫，浪費人力物力

2、 賬物不符

做賬和實物操作的分開造成系統庫存數據和實際庫存不符，業務單據數據和實際業務發生數據不符

3、 業務脫離系統

使用紙質或者EXCEL處理業務，使業務、數據遊離于系統外流轉，難以信息化，難以統計和分析

4、 追溯性差

當出現賬實不符時，由于沒有系統記錄相關信息及操作過程，無法追溯，無法找出問題的根本原因，進而提出改善

5、 人工查賬揀貨

出貨時，先到系統裡查找庫存，然後再寫到紙上，本身一條一條查庫存就非周折，而且很難做到先進先出等出貨策略

6、 無法防錯

依靠人為識别、處理，難免出現錯誤，比如：發錯貨

7、 備貨周期長

發貨計劃不确定，不統一，電話、郵件、系統多種溝通方式，加上撿貨時間長，造成備貨周期長

8、 統計困難

由于業務脫離于系統，系統沒有或者無法獲取準确的數據，造成各種數據統計困難

9、 難以決策

由于沒有數據作為支撐，無法決策或者是憑經驗決策，比如沒有庫存積壓品數據，不知道物料積壓多少，積壓多久，就不知該如何處理

（三） 總目标

二、 WMS（智能倉儲管理系統）功能介紹

1、 賬物實時同步

通過實時條碼達到實時更新表單數據、實時變更庫存數量、實時記錄變更過程、與ERP的及時數據變換

2、 實時掃描記錄

通過PDA掃描産生單據，或者彙總單據數量，分别有生成采購收貨單并彙總數據、生成完工入庫單并彙總數據、發貨計劃生成銷售出貨單，掃描彙總數量等

3、 導向定位取貨

系統直接定位物料存放位置，并按照最少重複路線原則規劃取貨路線，隻需按貨單備貨即可。

4、 同類歸庫，先進新出

相同物品歸集存放，便于出庫時取貨方便，不用跑幾個地方取貨，浪費人力。物料先進先出，可以顯著減少物料存放時間過長，導緻物料變質、變性，産生報廢，造成損失。

5、 增強出貨計劃性，縮短出貨周期

以系統的計劃交貨時間為準，按計劃備貨，對于異常出貨，系統有數據記錄便于日後統計、追溯、改進

6、 系統外操作納入系統

保留記錄，便于日後統計、分析、改進；使業務連貫，不用重複錄入數據和信息；減少紙張、提高工作效率

7、 增強系統追溯性

通過系統可追溯産品信息，如：産品所需訂單、工單、物料、生産車間、批次、機台、操作工、生産時間等。并且可以追溯操作過程，比如産品産品從某時某刻被某人進行了什麼樣的操作。

8、 報表數據自動獲取

在數據收集、積累的基礎上，統計、彙總各種數據，形成報表，為決策提供依據。報表包括庫存物品積壓數、庫存周轉率、出貨計劃準确率、入庫及時率等。

三、 WMS（智能倉儲管理系統）實施效益

1.數據采集及時、過程精準管理、全自動化智能導向，提高工作效率；

2. 庫位精确定位管理、狀态全面監控，充分利用有限倉庫空間；

3.貨品上架和下架，全智能按先進先出自動分配上下架庫位，避免人為錯誤；

4.實時掌控庫存情況，合理保持和控制企業庫存；

5.通過對批次信息的自動采集，實現了對産品生産或銷售過程的可追溯性。

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