橡皮筋，是 1845 年由英國一家橡膠廠的老闆 Stephen Perry 發明出來的。最開始的初級原料就是天然橡膠啦~ 即便到現在，天然橡膠還是比合成橡膠做出來的皮筋兒更有彈性。今天用了兩個視頻按時間順序進行解說，大家不用在意皮筋的顔色改變了，整個制作過程講清楚就好~攪散橡膠割膠後收集起來的橡膠塊，需要混合加工油，送去機器打碎、揉合，變得更均勻，是不是很像做面團...
混合均勻用縫隙更小的金屬輥再多次碾壓橡膠，到最後徹底混合均勻了所有原料，工人會揉搓成合适粗細的一段，準備好送去擠壓成型啦~
做中空管下圖是制作中空管的全圖了，從右到左，工人放進成段的橡膠，機器擠壓出中空的橡膠管，再送到水裡立刻降溫。
中空管内還會噴出滑石粉，防止橡膠的内壁黏連到一起。跟做灌臘腸的方法很相似...嵌套，裡面出來餡料，外面出面皮，一裹就成了。
高溫硬化這之前的橡膠雖然均勻混合了硫磺，但還是沒徹底硫化的半成品，接下來就要在高溫蒸煮的過程中定型定性了。首先是把中空橡膠管套在鋁棒上，用來固定形狀。
送去蒸汽鍋爐裡硬化橡膠管。
由于之前就在管子内壁噴塗了滑石粉，定型後的橡膠管很容易被工人抽離。
之後當然還要送去清洗去除殘餘滑石粉。
切割成圈把橡膠管壓扁後送去高速切割。用機器的好處就是能在保證轉速的情況下不知疲倦地工作，使每一根橡皮筋的厚度都在固定的 1.5 毫米，每小時能切出 50 萬根橡皮筋...
稱量裝袋人工抽檢之後再根據固定重量，進行包裝，這一大袋橡皮筋就等着送到你手上啦~
補上重點硫化工序。加入硫磺計算好橡膠塊的份量後，工人再精确地加入固定比例的硫磺和着色劑（染色顔料），繼續用金屬輥筒“揉勻面團”啦~
往橡膠裡加硫磺非常重要。如果不經過後面的“硫化”過程，橡皮筋也有彈性，但是在變形之後，不太能完全地恢複原狀，沒扯兩下就會“崩”。
硫化原理那硫化之後的橡皮筋為啥能性能會更好？很簡單...在分子層面上，硫化讓橡膠的膠料之間生成了更緊密的三維網絡結構，看下圖多出來的那些硫原子。
再直白一些的話，我們可以想到《蜘蛛俠：英雄歸來》裡那個輪船裂開來的場景
由于各個乳膠廠的配方都是保密的，所以一般很難允許到車間拍攝的。
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