搞電機售後服務的朋友CC與Ms.參小聚時提到有一台電機，客戶反映手盤時有點卡澀、投入運行後軸承溫度穩不下來，返廠抽芯後卻找不到有任何缺陷。Ms.參建議更換軸承試試看，結果一切正常。

事後CC将換下來的軸承清洗幹淨，發現軸承滾動體及滾道有明顯不規則碾壓暗痕，應該屬于意外因素疲勞損傷。依朋友CC多年售後服務的經驗，類似這種軸承損傷情況，一般隻需要更換新軸承多能解決問題，但同時必須弄清楚損傷症狀及解決方法。

大多數軸承問題，更換軸承一般總能受到立竿見影的效果。然而若認為如此簡單處理就可以了，那就大錯特錯了，須先定性損傷症狀、弄清原因。

軸承在承受載荷旋轉時，軸承内圈和外圈的滾道面或滾動體面由于滾動疲勞而呈現魚鱗狀的剝離現象。導緻該問題的原因主要包括：

●載荷過大、安裝不良；

●力矩載荷異物侵入、進水；

●潤滑不良、潤滑劑不合适、軸承遊隙不适當；

●軸承室精度不好，軸承室的剛性不均；

●軸的撓度大；

●生鏽、侵蝕點、擦傷和壓痕等表面變形。

軸承表面呈現出帶有輕微磨損的暗面，如前述小C接手處置的一台軸承卡澀的故障電機案例。暗面上由表面往裡有多條深至5-10微米的微小裂縫，并在大範圍内發生微小脫落。

導緻該問題的主要原因包括：

●潤滑劑不合适；

●異物進入了潤滑脂内；

●潤滑劑不良造成表面粗糙；

●配對滾動零件的表面粗糙度不符合要求。

所謂卡傷是由于在滑動面上産生的部分微小燒傷導緻軸承表面損傷。在滑道面、滾動面圓周方向出現線狀傷痕（搓闆紋）。

滾子端面的擺線狀傷痕、靠近滾子端面的軸環面卡傷。其主要原因：

● 過大載荷、過大預壓；

● 潤滑不良。異物咬入；

● 内圈外圈的傾斜、軸的撓度；

● 軸、軸承室的精度不良。

所謂斷裂是指由于對滾道輪的擋邊或滾子角的局部施加過大沖擊力或過大載荷而導緻一小部分斷裂；原因可能是：

●安裝時受到了打擊；

●載荷過大；

●跌落或使用不良。

所謂裂紋是指滾道輪或滾動體産生裂紋損傷。如果繼續使用，将會出現裂紋甚至是裂縫。主要原因包括：

● 過大過盈量；

● 受到過大載荷或沖擊載荷。

● 表面剝離問題加劇。

軸承内咬入金屬小粉末或其他異物等，導緻在滾道面或轉動面上産生凹痕。由于安裝等時受到沖擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面。原因是金屬粉末等異物咬入，組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大。

在滾道面上産生的弱光澤的暗色梨皮狀點蝕。原因是軸承潤滑過程中出現異物咬入；由于空氣中的水分而結露導緻潤滑不良。

所謂磨損是由于摩擦而造成滾道面或滾動面、滾子端面、軸環面及保持架的凹面等磨損。原因是：

● 由于異物侵入，生鏽、電蝕（軸電流）引起的問題加劇；

● 潤滑不良；

● 由于滾動體的不規則運動而造成的打滑。

兩個接觸面間相對反複微小滑動而産生的磨損在滾道面和滾動體的接觸部分上産生，因發生紅褐色和黑色磨損粉末。原因主要是潤滑不良、小振幅的搖擺運動或過盈量不足導緻。

基于以上對損傷症狀及其原因分析，應采取以下應對措施：

●加強軸承密封措施，避免異物侵入；

●潤滑選用須按電機實際運行工況慎重選用并驗證後再批量使用；

●潤滑系統應能有效防止油脂流失，将不可避免的振動油脂流動和甩油環離心作用規劃為循環系統，使油脂流失與自我補充相互平衡；

●避免軸電流電蝕與振動激發的沖擊載荷；

●軸承圈與軸、端蓋軸承室配合的松緊程度嚴格把控。

●更換有缺陷的軸承。

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