劉海楠曾經需要在自己工作的光伏廠區裡奮力奔跑。

他是一名設備工程師，負責保障工廠裡各種精密設備的正常運轉。但工廠很大，大小故障時有發生，有時候一個電話打來，發現故障設備離他很遠。這時候，這座兩層的工廠就成了他的跑道，他需要跑過嗡嗡作響的機器，在最短時間弄清楚故障的程度。

有時他會跑過質量部的辦公室，在那裡，同工廠的楊文姝總是看着屋裡堆滿的檔案袋發愁。

作為質量部文控，她負責記錄和檢查許多重要工序的數據，卻長期隻能用紙筆記錄，然後打印，保存，有時一台機器的一次記錄就要打印出三張紙。更讓她發愁的是，當産品需要進行質量回溯，她和同事們就需要手動翻閱，有時候自己的辦公室放不下，搬來搬去的檔案就丢了，甚至再也沒人知道那份記錄去了哪裡。

不過這些都在快速成為過去時。

在位于義烏的東方日升光伏工廠裡，劉海楠幾乎不再需要跨越大半園區的跑上跑下。現在當有設備出現故障時，他的手機會第一時間響起，他要做的不再是接電話，而是像一個滴滴司機那樣，選擇是否“接單”。他和同事們會選擇離自己近的需求，并且可以更早判斷問題的嚴重程度——問題先會提示給初級維修人員，若确認是比較嚴重的故障，劉海楠們才需要出場。

楊文姝也不再需要頻繁地跟紙張打交道。她每天會把數據上傳到釘釘平台裡的表格應用，數據自然留存下來，有權限的人可以随時查看。

像這樣的故事正在中國衆多的制造業工廠裡上演，而以光伏行業為代表的先進制造業企業，開始更快地擁抱新的生産力工具。越來越多像楊文姝這樣的一線員工成為了“開發者”，他們遍布制造業鍊條的各個環節，當他們開始改造自己的日常工作，制造業行業的全鍊路數字化也真正開始了。

激發創造力，一線員工愛上低代碼

“從全球大國興衰的曆史看，得制造業者得天下。”浙江大學教授、工信部信息通信經濟專家委員會委員王春晖表示。“中國制造業隻有通過數字化和智能化改造和升級才能在價值鍊上向高端轉移，因此要增強自主創新能力、設計能力。”

事實上，疫情帶來的挑戰之下，中國制造業正在加速這種巨大的變革，對先進的技術的重視已經不隻是一個理念，而正在快速變成實踐。

據中國社科院聯合阿裡雲研究院近日聯合發布的《未來組織數字化發展評估報告》報告，新型互聯網行業和傳統制造業在數字化發展上同頻共振，共享數字紅利。報告課題組稱，制造業、批發貿易與零售行業、服務業、建築業等傳統行業數字化水平呈現明顯上升态勢，發展速度高于整體行業平均值。

而在全鍊路數字化的進程中，先進制造業尤其走的更快。以光伏産業為例，中國的諸多光伏廠商在全球的市場份額遙遙領先，中國光伏産業已經擁有完整的産業鍊。據中國光伏業協會數據，2020年，我國光伏新增和累計裝機容量繼續保持了全球第一，國内光伏新增裝機規模達48.2GW，創曆史第二新高。在全球經濟受疫情沖擊下，光伏組件出口市場卻依然穩中有升，光伏産品出口額197.5億美元。

不少行業資深人士表示，光伏産業已成為中國少有的，擁有國際競争優勢，且被有機會率先成為高質量發展典範的戰略性新興産業。而這背後，數字化變革既是推動力，也是行業必定會自發追求的能力。

在品玩走訪的多家光伏工廠，你可以看到全球最先進的流水線和機器，也可以看到被應用到産品檢測的最新機器視覺技術，那些在消費互聯網可能還處在噱頭階段的技術概念，在這些工廠裡已經在實際貢獻着産值。

這些在制造業基礎設施層面的技術變革，給數字化打下了良好的基礎，而最終讓創新能力可以“下沉”到一線員工，從而讓他們的創造力得到解放的，則很大程度來自低代碼平台的流行。

就像那些最先進的機器在工廠管理者眼中的意義一樣，對于劉海楠們來說，這些在低代碼平台上開發出的功能，其實也是個“無感”的過程。這隻是他每天都想要解決的工作難題的一部分。他們就像面對一個釘子時選出最适合的鉗子一樣，參與了數字化的創造。

上文提到的讓劉海楠不再需要奔跑的“搶單”功能，就是基于低代碼平台開發的。

開發者是東方日升設備部項目主管胡浪。東方日升創始于1986年，是一家超大型光伏生産制造企業，公司主要從事光伏并網發電系統、光伏獨立供電系統、太陽能電池片、組件等的研發、生産和銷售。經過30年的穩定發展，跻身全球行業排名前五名，組件出口前三。

胡浪是個80後，一直對技術很感興趣，也一直想改變自己負責的設備部的許多古老運作方式。

“當時我想找一些數字化的工具。無意中搜到了一個視頻是介紹用簡道雲的。”胡浪說。“然後我們就把管理系統的需求提上去，信息中心剛好已經導入了簡道雲，我們後來就一起搭建了設備管理系統。”

這個系統隻用了幾個月就搭建完畢，在胡浪看來，以前沒有辦法實現的許多需求，利用這個工具可以快速搭建起來。而且它前端簡潔，後面又有釘釘的一整套生産力體系支撐，可以讓自己的工程師快速上手。“隻要是做這個業務的，它一看這個系統就會明白。而且由于是我們自己開發的，有新的需求可以随時改，很方便。”

在這個管理系統的基礎上，胡浪開發出了“搶單”功能。

設計時，胡浪把維修的邏輯和滴滴模式結合，工人隻需要掃一下故障機器的相關二維碼，系統會自動生成需求發給各個工程師，他們可以選擇自己最近的任務。若長時間無人接單，則會自動派發。接單後若無法在半小時内完成維修，系統又會自動推送到更高級别的工程師，以此類推，五十分鐘若還沒修好就會通知到經理。

“相較以往，這是一個公開透明的形式。誰接的這個單我們可以看到，他接單後維修了多長時間我們也可以看到，”他說，“搶單還會關系到後面的維修排名，他們每個月每天都會有一個維修排名，今天誰的維修時長最長。這個都是跟績效挂鈎的，就是鼓勵他們主動的去接單。

一個由一線業務人員自主開發搭建的IT工具，這樣的場景被很多數字化理論的研究者奉為圭臬，但事實上在中國各地的工廠裡，已經如雨後春筍的不停自發的生長着。

在中國西南的廣西柳州，有着六十多年曆史的大型鋼鐵企業柳鋼集團的工廠裡也在不謀而合的做着同樣的改革，在他們的冷軋廠，一線員工用釘釘搭起了異常信息的自動報警系統，任何設備異常可以自動通知到人，所有鋼卷的産品信息都可以掃碼獲得，冷軋廠近90%的業務都搬上了釘釘，并用低代碼開發了上百個應用。

一個“來自互聯網”的産品，順滑的融入了工廠們主導的數字化進程，而其提供的低代碼等平台成了一線員工最愛的工具，這似乎打破了很多人對互聯網與制造業合作模式的想象。并沒有那種高高在上的互聯網入侵傳統企業的故事，反而是一種開放和無聲的融合。

像釘釘這樣的工具正在變成先進制造業數字化解決方案的重要一部分，而不再是一個體外的工具。“互聯網的開放的精神、數據化的思維，帶入到各行各業，我覺得是一種技術的文化。”釘釘總裁不窮說。

一個适合中國制造業數字化的底座

數字化經曆着概念到落實的過程，而對于今天的很多先進制造業玩家，數字化已經是一個公認的核心競争力。中國社會科學院财經戰略研究院研究員李勇堅就表示，組織數字化與經濟增長和創新呈正相關。

伍學綱說，“這個行業是重資金投入行業，大家都花十個億建廠，把東西做出來賣出去，什麼能改變你的行業地位？一個是銷售端，一個是内部管理的執行。”而數字化已經是改變這兩個關鍵變量的最關鍵因素。

據他透露，集團内，隻有研發部門、數字化部預算沒有上限：“未來數字化會是我們的核心競争力。”

戰略上的重視也在指導實操，中國工廠們變得更加務實。他們開始用更加“以我為主”的方案來實現自己的需求，而不再是“照搬國外”，重金購買一整套外國廠商的系統。

美國的許多工廠數字化成熟于PC時代，若直接引入今天正處于數字化轉型中的中國工廠，有時會顯得很别扭。在柳鋼，他們曾嘗試用PC時代的那一套，但系統“都寵成爹了，還是三天兩頭死機”。而市面上的各種現成平台也都看起來隻是多了一道錄入電腦的工序，工人沒有得到解放。

有時這些龐雜的系統還顯得十分傲慢，它其實從未考慮一些細小但卻關鍵的需求。楊文姝在幾個光伏工廠工作過，但在錄入數據時，都是紙筆記錄，那些重金采購的系統似乎并沒有注意到這些最基本的需求。

顯然，一個更加靈敏、可塑性更強的底座更适合中國的制造業。

“今天所有的行業的數字化轉型的底座，技術的底座在發生遷移，所謂的技術底座發生遷移，就是從過去傳統的、孤立的、分散的、信息化時代的各種的軟件系統，然後要不斷地遷移到基于雲、基于IoT，基于這個數據中台、業務中台，基于像釘釘這樣一個移動化的工具去遷移。”阿裡研究院副院長安筱鵬說。

楊文姝在公司辦的一個簡道雲的培訓後，用了幾天，就開發了前道首件确認單等功能。這些搭建在雲上的功能被推廣給各個工序的工人，不再需要記錄到紙張，也不用浪費紙張來打印Excel表。像釘釘這樣的系統顯然更加系統，它可以适用于不同背景的員工，讓他們都能進行自主的開發。

“我們都在講企業家精神，不是說企業家這群人才具有企業家精神，是這個世界上所有的人都可能具有企業家精神。高校裡邊的校長、院長，醫院裡邊的院長，車間裡邊的工人、車間主任，都可以具有企業家精神。”安筱鵬表示。

“什麼叫具有企業家精神？他能夠有一種意願，要有一種能力去組合已有的資源，做出某種創新。”

而且，對于像新能源這樣的先進制造業行業，市面通用的系統，如CRM客戶管理系統等都無法滿足其具體需求。

“這些訂單都是億級大單，需要評審是否值得做，是否有風險，做不好評審帶來的損失是巨大的，我們需要的不是單客戶上信息維護，傳統CRM系統并不能滿足我們需求。”東方日升CIO伍學綱表示。

為此，東方日升一位需求分析員，一個人三個月，在釘釘上用簡道雲 二次開發 OA 合同AI自動審閱，開發出一套定制化的CRM系統，讓訂單合同審批和CRM打通，同時連入招标系統、物流系統、發貨計劃等。

“這套CRM非常适合我們的業務，小投入大驚喜，讓我們覺得非常震撼。”

而在同處義烏的另一家光伏企業晶澳的工廠，技術人員也在這個全球最大的光伏生産制造基地裡，把核心業務系統和釘釘打通——各類消息、故障通知、審批都能通過釘釘機器人精準找到特定的人，讓系統服務于人，而不是人遷就系統。

光伏組件出貨量排名全球第三的晶澳，通過這樣的改造，對所有自動化設備都做了數據采集，任何一條産線的任何設備出現數據異常，也會由釘釘機器人推送到相應的群裡，實現設備和人之間的鍊接。

這些都讓中國的制造業從業者感到找到了最适合自己實情的數字化方法，他們需要的底座要不僅靈活高效，且要看到經濟回報。

在山東省泰安的一家起重機工廠龍輝起重，就在釘釘上投入了3萬元探索數字化，使用釘釘完成了工廠生産的全流程改造，低成本搭建了200多個應用，串聯起工廠的“财、物、人、事”，而對應的效果則是五年時間年産值從1億提升至3億，并保持了30%的年增速。一年後産值翻倍到3億元。

這種實打實的效率提升，也是伍學綱們最在意的。他曾經在另一家公司工作時每年付某外國廠商5個億，但産品卻非常難用。“如果我們自己投資做類似的平台，至少要3-5億，如果讓我付一千萬，我認為也是值得的。”

連接一切

在這樣的過程中，各類應用開始在釘釘這個底座上聚集，并形成生态，釘釘開始扮演起連接器的作用。

“我們肯定是選擇大家用得比較多的平台”，晶澳義烏基地數字信息部負責人王方鋼說，“釘釘的生态體系，讓我不用擔心找不到解決方案。”

他表示，這個底座讓他不用再去操心基礎功能搭建，而且和阿裡雲資源的打通，也免去了本地搭建，節省了運維的時間。“完備的接口和專業的企服團隊讓釘釘的原生功能就解決了他50%的問題，而生态上的方案又能幫我解決30%的問題，剩下20%，還可以通過釘釘開放的接口實現個性化開發。”他說。

“就是省心。”

這也是甯波海伯集團在數字化中的體驗，這家企業在漁具、獵具等領域是甯波市的“單項冠軍”。一次偶然機會，海伯精工總經理林耀鑽在釘釘上淘到“小工單”産品，開啟了從協同辦公，到業務數字化的轉變。他們通過釘釘數字工廠小工單，把所有工藝數字化，班組組長可以根據市場需求變化，随時根據特定工藝開工單。整個過程從過去的1個小時，縮短到現在1-2分鐘，且極大降低了下單錯誤的概率。

“釘釘提的連接器非常有價值，打通了主業務系統，而不是一個簡單的入口，能夠節省二次開發的成本，這個東西做成了，釘釘就真的賺錢了，價值非常巨大，也能形成行業護城河。現在我們把簡道雲作為一個簡單的連接器。”伍學綱說。

連接的價值在不斷顯現，不同的制造業企業在這個生态裡生長出屬于自己的樣子。

東方日升義烏基地在今年五月，在工廠裡的各個位置貼上了一些二維碼。它被稱為“金點子”，任何人用釘釘掃碼後，都可以給生産提意見，進行流程改進，以及，提出自己的低代碼開發點子。7月義烏基地就收到了282個金點子。

據東方日升總裁辦和财務部的項目評估，大家對設備、車間管理提出的金點子被采納改善後，有的單個項目收益達到65.4萬元。

先進制造用釘釘，也在反哺和決定着釘釘的成長。今年8月，釘釘作為工業解決方案提供商，成為工業互聯網産業聯盟成員，将聯合各成員單位，開展信息技術應用創新和成果推廣。同期，基于釘釘低代碼搭建而成的慧緻造ERP系統，是一款面向制造業的工業軟件，通過了工信部電子五所的軟件測試。

“其實是各行各業教育了釘釘，應該把釘釘做成這個樣子，更容易去适配，更容易被擴展，這也是釘釘為什麼能夠成為這麼開放的平台的一個原因”，釘釘總裁不窮表示。

而在它變得更強大和開放的同時，是無數制造業裡的個體的創造力在被激發，大量物理世界的數據，開始在數字化的平台上連接和流動。這些傳統組織内的人财物事、産供銷研、組織上下遊生态産業鍊等，開始進入一個全鍊路數字化的進程，每個普通人都有了數字化變革裡，屬于自己的先進生産力工具，中國制造業的數字化也就此開始摸到了自己的路。

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