電焊點焊和立焊?上一篇文章說過，熔化的金屬同樣遵守流體力學的基本規律，在立焊和仰焊時熔化的鐵水會在重力作用下往下墜，在焊接時成形沒有平焊那麼好控制，甚至容易出現夾渣未熔合咬邊焊瘤等各種缺陷，今天小編就來聊一聊關于電焊點焊和立焊?接下來我們就一起去研究一下吧!

電焊點焊和立焊

上一篇文章說過，熔化的金屬同樣遵守流體力學的基本規律，在立焊和仰焊時熔化的鐵水會在重力作用下往下墜，在焊接時成形沒有平焊那麼好控制，甚至容易出現夾渣未熔合咬邊焊瘤等各種缺陷。

在進行立焊和仰焊時，一定要根據焊材選用合适的焊接參數。由于作業環境不同，教科書上的電流參數在實際工作中并不完全适用，要密切觀察熔池情況，焊接時能控制焊條流暢熔化形成想要大小的熔池而不流淌就可以了。

注意電流大小并不是一成不變的，當溫度升高時要及時調小電流。

宜采用小電流、連弧焊、短電弧操作的焊接方法。起弧一定要在坡口内側起弧，避免在工件表面打火。壓低電弧是立焊和仰焊操作的關鍵。

同時在焊接時應注意焊接角度，焊條與焊縫的夾角應保持80～90度為宜，但是實際操作中要靈活運用，比如感覺熔池快下淌時就要把焊條往下多傾斜點。在我看來焊接也是一種藝術，鋼鐵的藝術，你可以将焊接想象成用噴槍在繪畫。核心思想是電弧能托住鐵水并使之流動直至完全與母材融合。再比如蓋面時由于不需要填充那麼厚，焊條角度相對于填充可稍微往下傾斜一點，這樣可以得到更光滑細膩的表面。

教科書往往會讓你打底時先預熱焊出熔孔，聽到噗噗聲音再開始往前施焊。實際上這是在坡口間隙相當規範的情況下單面焊雙面成形才會這樣，密切注意熔孔及根部兩側融合情況是關鍵。

實際生産操作中根據坡口間隙大小會有很大的不同，間隙過小不可能擊穿坡口，電流也可以稍微大一點，間隙過大可能需要兩邊堆焊，特别大的間隙甚至可以增加墊闆然後反面清根焊接。打底時選擇Ø3.2或更小直徑焊條更利于焊接，如果可能盡量選擇專門的打底焊條，比如LB-52U，它能在小電流情況下依然得到穩定的熔池。

在壓力容器，高壓管道等要求比較高的打底除了使用氩弧焊打底外，手工電弧焊也是可以用來全方位打底的，在打底時需要嚴格使用加熱烘幹的焊條，有利于避免起弧粘連，同時改善焊接性能，在每次更換焊條時需要将接頭打磨成坡形，以便下一跟焊條能無縫銜接，好的打底背面成形美觀光滑無咬邊和與母材完美融合，幾乎看不出更換焊條的痕迹。

填充層焊接時重心要放在兩邊夾角部位的融合上，焊條每次運條到兩側稍做停留，中間稍快，同時注意前後熔池之間搭接過度自然。我們可以在腦海裡想象一下焊條有一個中心延長線，在運條到兩側時中心線對準兩側夾角，焊條角度也要稍微有些變化，使之幾乎垂直于兩側夾角，這樣可以有效避免兩側加渣及未融合的情況。

選用合适的運條方式可以讓你的立焊和仰焊更好控制。

立焊時，應采用月牙形或者鋸齒形運條方式可以很好的避免焊接時咬邊的問題；而三角形運條可以得到更厚的焊道，在實際操作焊接厚闆時往往用得着。而仰焊時，宜采用短電弧直線形或者斜圓環形運條方式。有經驗的老師傅往往能使用比正常電流稍大的電流焊出光滑的焊縫，原因就在于他們會使用短弧焊接。再次重申，壓低電弧是立焊仰焊焊接的關鍵！要好好領會壓低電弧的那種隻可意會不可言傳的感覺。

運條其實就是将一個簡單運動加上規則不斷的重複運動，每個周期過度越自然得到的焊縫就越平滑，新手可以嘗試各種不同的運條手法，然後敲開焊渣多觀察焊縫表面的情況，以掌握最适合自己的方法。

立焊和仰焊時焊接姿勢很重要，讓身體背部、肘部或者手部找到一個支點會大大提高你焊接時的穩定性，從而得到一個均勻的焊縫。使用頭盔式面罩相對于手持式面罩能解放出你的一隻手，雙手焊接或者一隻手抓住工件，從而可以得到更穩定的焊接，在危險場所或找不到支撐點時尤其好用。

相信我，掌握好這些技巧你就能焊出跟平焊一樣光滑美觀的焊縫！

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