每個人的一生都離不開鞋子，關于鞋的曆史，大約在5000多年前的仰韶文化時期，即出現了獸皮縫制的最原始的鞋，古時候稱鞋為鞜。

随着時代的發展，鞋子的款式也越來越多，穿着也更舒适。

今天就為大家介紹一下一雙美麗、高端、大氣的高跟鞋是怎樣生産出來的？

首先介紹一下我的情況，我高中畢業後就進了鞋廠，剛開始從最基層做起，關于鞋的每一道工序我都做過，後來進入闆房學習開發設計，學成後一直做着開發設計的工作，這一做就整整做了二十多年，也算得上是一個老鞋匠了。

高跟鞋樣闆圖

想設計一雙好看穿起來又舒服的鞋子，必須先起好鞋楦。

起鞋楦的方法：1、先起好中底闆格，配上要開發鞋根，然後根據要設計的鞋子款式用塑膠注出鞋楦（把鞋楦放在跟上，跟一定要穩，不能出現前踢後倒，否則鞋子穿不穩，鞋頭的翹度在0.8至1公分左右）。

2、鞋楦出來後，要先出格做出一個最簡單的鞋子出來試腳，一般都是做37碼鞋來試腳，主要是看鞋楦正與不正，肥度夠不夠，跟平不平，一個鞋楦修到好至少要試3次腳以上，反正該補的補，該磨的磨。

鞋楦圖

有了鞋楦，我們就可以設計出不同的款式出來，鞋的設計主要分兩部分，一個是鞋面的設計，另一個是底部的設計，底部的設計相對簡單一點，底部主要由中底和大底組成，中底需要由中底闆、插腰和飛機闆和腰鐵根據鞋楦的幅度加工組合而成。

鞋面的設計千變萬化，可以設計出各種各樣的鞋子來，根據不同的鞋楦，我們可以設計出涼鞋、拖鞋、秋鞋、中空鞋、包仔鞋、長靴、短靴等等，簡單的可以是一個格位，也可以十個甚至幾十個格位，當然為了生産需求還是越簡單越好。

款式設計好以後，做好鞋面再把鞋面一猛，上底、上跟、打釘、貼中底布，一隻漂亮的樣闆就打造出來了。

這隻是制鞋的開端，每一個廠都有一間闆房，至少一個設計師傅、一個底部助理一個面部助理，這是最基本的。

各種款式的設計圖

廠裡來了訂單第一時間需要做什麼？

01、重新試格位，将要生産的那款鞋的格位重新試格，然後根據鞋面猛位的大小進行修改（很簡單，小的地方加，大的地方減）

02、放格，把要放的格位标好，根據客戶的要求寫好進退是多少，歐美的進退一般是6.6x4.5，這個一般都有專業放格的，大貨一般做36碼到41碼之間。

03、打刀模和做鞋楦，把放好的格位标好，比如每個碼數的标記，還有剪刀口等等，然後交給刀模廠即可；做鞋楦隻要把母楦、跟、中底格交給鞋楦廠，他們就能幫你解決了。

04、裁斷，用刀模沖出鞋面、鞋裡、中底、插腰、飛機闆、大底等等（中大底送加工廠加工）

05、面部加工，面部加工通常由衣車和折面配合完成，折面負責折邊、放熱容膠、貼裡布等工序，衣車則負責車線、壓布條、修裡布等工序。

06、成型（也叫猛鞋），鞋面、中底、大底、鞋楦都有了，那麼就可以制成成品鞋了，成型大部分是流水線作業，分前段、中段和後段。前段負責拉腰，中段負責上底，後段負責打釘和包裝，一氣呵成。

面部車間示意圖

成型車間示意圖

一雙合格的鞋子的品質從面部就開始了，鞋面做好後，有專門的質檢人員查看每一雙鞋面的質量問題，隻有檢查合格的鞋面才會進入下一個環節-猛鞋。

鞋子成型後每一雙照樣要檢查好，不能漏膠也不能脫膠，更不能出現中底下面有釘的情況，之前就有某個公司的鞋發現了一顆釘子而導緻整個貨櫃返箱的情況，而且還被罰了款，所以制鞋的風險還是挺大的，一顆鐵釘就有可能讓你破産。

面部的質檢

鞋子的包裝也是很重要的，搞不好就很容易使鞋子變形，受潮發黴，所以每一雙鞋子都要往裡面塞紙、吊牌、标簽、放各種各樣的幹燥劑，小箱裝好後還要根據碼數的數量裝入大紙箱，這樣就算是完成了。

包裝

看似簡簡單單的一雙鞋子，其實工序是非常多的，整個産業鍊的加工廠最基本的就有夾布廠、電腦放格、刀模廠、鞋楦廠、中大底加工廠、繡花廠、激光廠，還有各種各樣的加工廠，一般面部和成型是在自己的廠裡完成，所以說，制作一對美麗、高端、大氣、舒适的鞋子出來，要經過千錘百煉，老鞋匠說的話一點都不為過。

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