ABS材料：

ABS：俗稱超不碎膠，是一種高強度改性PS，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種組元以一定的比例共聚而成。

三元結構的ABS兼具各組分的多種固有特性：丙烯腈能使制品有較高的強度和表面硬度，提高耐化學腐蝕性和耐熱性；

丁二烯使聚合物有一定的柔順性，使制件在低溫下具有一定的韌性和彈性、較高的沖擊強度而不易脆折；苯乙烯使分子鍊保持剛性，使材質堅硬、帶光澤，保留了良好的電性能和熱流動性，易于加工成型和染色。

ABS本色為淺象牙色，不透明，無毒無味，屬于無定形塑料。粘度适中，它的熔體流動性和溫度、壓力都有關系，其中壓力的影響要大一些。

ABS樹脂是一種緩慢燃燒的材料，燃燒時火焰呈黃色，冒黑煙，氣味特殊，在繼續燃燒時不會熔融滴落。

ABS主要優點：

1.綜合性能比較好：機械強度高；抗沖擊能力強，低溫時也不會迅速下降；缺口敏感性較好；抗蠕變性好，溫度升高時也不會迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓傷；耐磨性好，摩擦系數低；

2.電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響小；

3.耐低溫達-40℃；

4.耐酸、堿、鹽、油、水；

5.可以用塗漆、印刷、電鍍等方法對制品進行表面裝飾；

6.較小的收縮率0.4~0.8%，較寬的成型工藝範圍。

ABS主要缺點：

1. 不耐有機溶劑，會被溶脹，也會被極性溶劑所溶解;

2. 耐候性較差，特别是耐紫外線性能不好；

3. 耐熱性不夠好。 普通ABS的熱變形溫度僅為95℃~98℃。

ABS的改性：

ABS能與其他許多熱塑性或熱塑性塑料共混，改進這些塑料的加工和使用性能。

如将ABS加入PVC中，可提高其沖擊韌性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS與PC共混，可提高抗沖擊強度和耐熱性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈組分，可制得MBS塑料，即通常所說的透明ABS。

ABS的用途：

ABS是一類較理想的工程塑料，為各行業所廣為采用。航空、造船、機械、電氣、紡織、汽車、建築等制造業都将ABS作為首選非金屬材料。

PC材料：

聚碳酸酯:簡稱PC，俗稱防彈玻璃膠,常指雙酚A型聚碳酸酯，它性能優越，不僅透明度高，沖擊韌性極好，而且耐蠕變，使用溫度範圍寬，電絕緣性、耐候性優良，無毒。

聚碳酸酯的結晶傾向較小，沒有準确的熔點，一般認為屬于無定形塑料。流動性較差，冷卻速度較快，制品易産生應力集中。它的流變性很接近牛頓型流體，它的粘度主要受溫度影響。

聚碳酸酯可緩慢燃燒，火焰呈黃色，黑煙炭束，熔融起泡，散發出特殊花果臭，離火後慢慢熄滅。

PC主要優點：

1.機械強度高。其沖擊強度是熱塑性塑料中最高的一種，比鋁、鋅還高，号稱“塑料金屬”；彈性模量高，受溫度影響極小；抗蠕變性能突出，即使在較高溫度、較長時間下蠕變量也十分小，優于POM；其他如韌性、抗彎強度、拉伸強度等亦優于PA及其他一般塑料。PC的低溫機械強度是十分可貴的。所以在較寬的溫度範圍内，低溫抗沖擊能力較強，耐寒性好，脆化溫度低達-100℃；

2. 熱性耐氣候性優良。PC的耐熱性比一般塑料都高，熱變形溫度為135_~143℃，

長期工作溫度達120_~130℃，是一種耐熱環境的常選塑料。其耐候性也很好，有人做過實驗，将PC制件置于氣溫變化大的室外，任由日曬雨淋，三年後僅僅是色澤稍黃，性能仍保持不變；

3.成型精度高，尺寸穩定好。成型收縮率基本固定在0.5%_~0.7%，流動方向與垂直方向的收縮基本一緻。在很寬的使用溫度範圍内尺寸可靠性高。

PC主要缺點：

1.是自身流動性差，即使在較高的成型溫度下，流動亦相對緩慢；

2.是在成型溫度下對水分極其敏感，微量的水分即會引起水解，使制件變色、起泡、破裂；

3. 抗疲勞性、耐磨性較差、缺口效應敏感。

PC的用途：

PC優良的綜合性能使其在機械、儀器儀表、汽車、電器、紡織、化工、食品等領域都占據著重要地位。制成品有：食品包裝、餐飲器具、安全帽、泵葉、外科手術器械、醫療器械、高級絕緣材料、齒輪、車燈燈罩、高溫透鏡、窺視孔鏡、電器連接件和鐳射唱片、鐳射影碟等。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!