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“5S”的含義

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“5S”

5S指的是日文SELRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、 SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養）這五個詞。因為都是以“S”開頭，所以統稱為“5S”。

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“5S”的含義

整理：區分必需品和非必需品，現場不放置非必需品；

整頓：将尋找必需品的時間減少為零；

清掃：将工作區保持在無垃圾、無灰塵、幹淨整潔的狀态；

清潔：将整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；

修養：對于規定了的事，大家都要遵守執行，形成習慣。

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“5S”的内容

5S 活動不僅能夠改善生産環境，還能提高生産效率、産品品質、服務水準、 員工士氣等等，是減少浪費、提高生産力的基本要求，也是其他管理活動有效開展的基礎。

為了使5S喜聞樂見，用以下簡短語句來描述，記憶方便。

1. 整理：要與不要、一留一棄；

2. 整頓：科學布局、取用快捷；

3. 清掃：清除垃圾、美化環境；

4. 清潔：堅決執行、貫徹到底；

5. 修養：形成制度、自然習慣；

“5S”是公司管理的基石

作為公司，實行優質管理，創造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目标。而優質管理具體說來，就是在Q（Quality品質）、C（Cost成本）、D（Delivery交期）、S（Service服務）、T（Technology技術）、M（Management管理）方面必須有獨到之處。

1、Q（品質）：好的品質是顧客信賴的基礎。5S能确保生産過程的秩序 化、規範化，為好品質打下堅實的基礎。

2、C（成本）：通過5S可以降低各種“浪費、勉強、不均衡”提高效率， 從而達到成本最優化的控制。

3、D（交期）：通過5S是一種行之有效的預防方法，能夠及時發現異常， 減少問題發生，保證準時交貨。

4、S（服務）：服務隻是赢得客源的重要手段。通過5S可以提高員工敬 業精神和工作樂趣，使他們更樂意為客人提供優質的服務。另外通過5S可以提高行政效率，減少無謂的确認業務，可以讓客戶感到快捷和方便，從而提高客戶滿意度。

5、T（技術）：通過5S采用标準化來優化技術，積累技術，減少開發成 本，加快開發速度。

6、M（管理）：管理是一個廣義的範疇，狹義可以分為（人員管理、設備管理、材料管理、方法管理、環境管理）；隻有通過科學化、效能化管理、才能達到人員、設備、材料、方法、環境的最優化，取得綜合利潤最大化；而5S就是科學管理最基礎的要求。

“5S”是現代公司管理的基石。Q、C、D、S、T、M 六大要素是企業支柱。企業的經營方針和目标是現代企業的房頂。“基石 支柱 房頂 ”構成現代企業之屋。

“1”的含義

“1”是指安全Safety。因為安全作為個人、家庭、企業及社會都有着舉足輕重的作用，若沒有安全、則其它都無從談起；所以我們把它單獨列出來，其目标就是給大家的記憶刻下烙印，強調不注意安全的危害性。

5S 1的目的

5S 1的目标就是減少和杜絕不合理而造成的浪費，要做好這些卻需要全員參與、齊心協力持之以恒地堅持下去，方能做到：

a) 大門：保安工作人員有禮貌地向你問好，并迅速地為你辦完登記手續，讓你放行，并指引你要去的地方或要辦的事情。

b) 廠區：廠區規劃合理、行政區域、生産車間、貨區、宿舍、餐廳等，這些映入你的眼簾，使你覺得心曠神怡。

c) 辦公室：各個辦公場所寬敞明亮，辦公人員各司其職，辦公物品擺放整齊、電話鈴聲井然有序，沒有半點喧鬧嘈雜。

d) 生産車間：生産現場工作區、通道、物料區、半成品區、不良區、成品區、工具區、工具櫃等合理規劃，各種物品擺放整齊，并有明顯的标識，地面幹幹淨淨，沒有零散物料掉在地上，生産看闆上的圖表及時反映出管理人員的職責、生産（工作）業績、生産進度等。

e) 倉庫：物料擺放整齊有序，并有明顯表識，地面幹幹淨淨。顯得寬敞明亮，沒有異味，通道順暢；帳、物、卡齊全、數據相符、收發料手續完備，有條有理。

f) 員工：員工穿着整潔、精神飽滿、喜氣洋洋，每位員工在生産線的動作熟練。組裝産品生産線上沒有堆積，生産主管及時巡查，統計工作細緻、真實，按工藝流程操作。

5S的效益

a) 搬運最小化——縮短物料的搬運路程，減少搬運的人力和路途。

b) 生産效率化——員工的精練、流程的順暢、工藝的熟悉、生産效率的提高，更大地發揮員工的潛能。

c) 空間利用化——經常性的整理、整頓、物品擺放整齊，有效地利用空間和場地。

d) 品質數據化——員工信心的增加、工藝流程的熟悉及對品質和成本意識的增強使數據明朗，品質提升，進一步達到顧客滿意。

e) 物料同步化——工具、模具、夾具經過整理擺放整齊、堆放明朗，取用

時間短，工廠機器運轉正常，作業效率大幅上升。

f) 操作标準化——儀器、儀表正确使用和保養，制度健全、并執行有力。每做一件事，無論大小，按要求、按文件、按标準把他它做好。

g) 作業流程化——發揮潛力，加大改善力度，對工藝流程、機械設備等提案改善，并按标準要求進行流通再造。

h) 員工習慣化——管理有序，員工情緒飽滿，守時守信，形成良好習慣。

i) 管理方法化——利用更多、更有效的管理方法，實現企業向管理要效益的宗旨。

j) 現代美好化——經常地整理、整頓使工作場所保持潔淨，使人心情愉悅、頭腦清醒，有效減少安全事故。

k) 問題改善化——員工素質的提升，良好習慣的養成，都來自秩序5S 1管理，工作認真仔細，按工藝流程操作，鼓勵提案改善，共同實現目标。

l) 顔色統一化——按要求按标準，綠色為通行、黃色為警戒或分界、紅色為禁區或不良區，實現顔色統一，便于區分和提醒，不易造成錯發或混淆。

m) 安全保障化——保證暢行的通道，整齊有序的物品擺放，機器的正常運轉及切實到位的全面維護保養，員工愉快的工作激情，杜絕安全事故的發生，維護人、财、物的最高利益。

5S好寫不好做，關鍵是真格做！

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