人物小傳：李平，空軍某軍工廠首席技師。曾獲航空裝備修理系統技術能手。長期從事軍用航空發動機修理工作，先後獲得陝西勞動競賽标兵、陝西省國防科技工業勞動競賽先進個人、首屆楊淩示範區優秀高技能人才等榮譽。

子承父業，在航空裝備修理工廠常有；可要說父子倆都是頂級鉗工的，并不多見。

上世紀80年代，李平的父親就獲得了特二級鉗工證，在修理工廠拿到此證的人屈指可數。愛動手更愛動腦的李平，在父親的影響下，從小便對“擺弄”物件有着濃厚興趣。

1982年，從高校畢業後，李平選擇來到父親工作過的工廠。因為他心裡明白，父親當了一輩子工匠，希望他子承父業，成為一名響當當的大國工匠。

“你咋讓讀書人幹這粗活？”當初，父親将李平帶進廠時，老師傅們并不看好他。

“一定要幹出點兒名堂給他們看看。”李平心裡暗自較勁。飛機發動機的修理，是當時廠裡工匠“最怵”的活，一般人很難啃動這塊“硬骨頭”。李平一頭紮進修理車間，一待就是一整天。出來時滿身油漬，老師傅們看到他，連連點贊。

李平不光肯幹，而且會幹。到廠之前，李平就把父親多年積累的工作筆記整理成小冊子，随身攜帶。工作後，老師傅們講到的每個要點，他都仔細記錄。有一次，廠裡舉辦發動機拆裝比武，李平報名。比賽場上，看着兒子行雲流水般操作，一套流程下來，沒有絲毫差錯，老父親連連點頭。年底，李平便代表工廠參加了陝西省國防科技競賽，取得了不錯的成績。

青出于藍更要勝于藍。一台發動機需要測量200多片新型葉片，從定基準點、找高度、劃定位線，再到測量切面直徑，即便是李平父親這樣的能工巧匠，要完成這項工作也至少需要3天時間。“你讀書多，想想辦法。”重任面前，李平覺得超越父親的機會到了。

要提高測量效率，必須有固定模闆。可葉片不能與制作模闆的金屬材料直接接觸，模闆制作難度很大。一次偶然的機會，家裡的曲面相片架給李平帶來了靈感，他開始嘗試用有機玻璃制作3D模闆。幾經測試，他發現有機玻璃加熱到一定溫度後更有利于固定。材料選好了，沒想到在高溫定型試驗中又遇到了一個新難題。由于材料高溫加熱後富有彈性，模闆這邊定好型，那邊就回彈了。“這樣肯定不行！”為此，李平自制了專用夾具，将定型部分固定在報廢葉片上，經過多次試驗，3D測量模闆成功研制出來。

這項發明投入使用後，将曾經3天的測量工期，縮短到了2.5小時。“老李 ，這次兒子超過你了。”聽到同事們對兒子的贊許，李平父親打心裡高興。

時光荏苒，白駒過隙。如今，李平從“小李”變成了“老李”。30多年來，李平完成的工裝工具制作改進有70多項，均被納入工廠發動機修理工藝，沿用至今。這些不起眼的小創新，是李平智慧的結晶，也是工匠精神的傳承。

“我希望可以培養更多的年輕工匠，将工匠精神傳承下去。”摩挲着父親退休前送給自己的紀念章，李平的信念更加堅定。

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