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數控車床内孔加工對刀方法

汽車 更新时间:2024-07-18 03:22:55

程序輸入數控系統并校驗合格以後,操作者是不是就可以啟動數控車床加工工件呢?不是的,加工零件按順序從系統校驗合格,就要進行對刀操作,對切削參數進行合理調整,最終确定的加工程序。

外圓車刀試切法對刀法

機床坐标系

由機床生産廠家規定的,以機床某一固定點為坐标原點而建立的坐标系稱為機床坐标系。

按JB3051-82的規定,車床主軸中心線為Z軸,垂直于Z軸的為X軸,車刀遠離工件的方向為兩軸的正方向。

數控車床内孔加工對刀方法(數控車削加工對刀方法)1

機床原點(機床零點)一般定在主軸中心線(即z軸)和主軸安裝夾盤面的交點上

數控車床内孔加工對刀方法(數控車削加工對刀方法)2

數控裝置通電時并不知道機床原點,為了在機床工作是正确建立機床坐标系,通常在每個坐标軸承的移動範圍内設置一個機床參考點(測量起點),機床啟動時,首先要進行機動或手動的回參考點,以建立機床坐标系,機床原點實際上是通過返回(或稱尋找)機床參考點來确定的。

數控車床内孔加工對刀方法(數控車削加工對刀方法)3

工件坐标系

用戶确定的編制加工程序的基準點(零點)稱為工件原點,數控車床的工件原點一般定為零件精加工右端面與軸心線的交處,以工件原點所構砀坐标系稱為工件坐标系。

工件坐标系的x和Z坐标軸與機床坐标系的x和z坐标軸平行且方向相同。

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對刀的方法

對刀的作用是找到工件坐标系與機床坐标系之間的關系,數控車削加工中,應首先确定零件的加工原點,以建立準确的加工坐标系,同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響,這些都需要通過對刀來解決。

數控車床内孔加工對刀方法(數控車削加工對刀方法)5

試切對刀的過程

1. 夾持工件,換需要對的刀具到刀架當前位。

2. 在手動操作方式下,啟動主軸,用當前刀具在加工餘量範圍内試切工件外圓,車的長度必須能夠方便測量,X軸不要移動,沿Z的正方向退出來,停主軸。

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3. 測量所車的外圓尺寸Xa.

4. 按“OFS/SET”鍵,按CRT屏下“刀偏”軟鍵。

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5. 按CRT屏下的軟鍵“形狀”。

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7. 将光标移到與刀具号相對應的位置後,輸入“Xa”,按CRT屏下的軟鍵測量,在對應的刀補位上生成對應刀補值。

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8. 在手動方式下,再用該把刀去車工件端面,車平端面後,沿X正方向退出來,Z方向不動,停主軸。

9. 按“OFS/SET”鍵,進入“形狀”補償設定界面,将光标移動到與刀位号相對應的位置後,輸入“ZO”,按CRT屏下的軟鍵“測量”,在對應的刀補位上生成準确的刀補值。

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