《管子·權修》中說，"一年之計，莫如樹谷；十年之計，莫如樹木，終身之計，莫如樹人。"，可見培養人才是一件長期而艱巨的事，且從小抓起最好。比如有研究證明，受過胎教的孩子的确更聰明，配合出生之後接受的智力開發，孩子成才的機會也會越大。

而在筆者看來，打造一台好車也是這樣的道理，同樣要從研發、生産抓起，比如剛上市不久的領克06，一經上市便備受關注，而其中的原因，除了品牌背書、産品力，還有大多數消費者不容易看到的因素：先進的生産基地。

近日，筆者受邀參觀了領克06誕生地——領克汽車成都工廠，該工廠是全球最具先進性的汽車生産基地之一，嚴格按照世界級工廠标準建設而成。擁有完善的IT系統、先進的信息管理模式、一流的高精尖設備、全球統一的嚴苛豪華品牌制造标準等，實現了高度智能化、無人化、定制化、柔性化生産，年産能可達30萬台。

怎樣才能提升生産工藝的精度，減少瑕疵？最好的辦法是減少"人"的介入，盡可能才采用機器人生産，而憑借高度智能化的生産工藝及信息管理，領克汽車成都工廠被稱作"無人工廠"。

據官方介紹，全廠配備了629台機器人，317台AGV小車，具有高度自動化，可實現高效低耗生産;在整車生産過程中，940台自動化設備及385台工位進行終端聯網，3500個關鍵質量點均進行信息采集管理，通過大數據記錄分析，實現一車一檔質量信息精準追溯。

而具體到沖壓、焊裝、塗裝和總裝四大汽車整車流程，領克汽車成都工廠沖壓車間，采用高精度沖壓工藝，擁有國内最高規格的2500噸沖壓技術；同時自動藍光檢測系統，可将沖壓精度誤差控制在±0.5mm内；焊裝車間，采用激光焊接，焊接強度提升50%,尺寸精度可達±0.05mm,同時100%的自動化焊接，确保了車身4844個焊點的精确可靠；

噴塗車間，采用"0" VOC材料清洗色漆管線，KPR RTO廢氣處理的應用确保VOC排放控制在15g/m2以内。采用幹式噴漆室确保循環風的利用，能耗降低60%，水耗為0。配備72台噴塗機器人實現車身内外表面的全自動噴塗；總裝車間，擁有全自動風擋/輪胎裝配系統、智能工位終端系統，生産節拍可達50JPH，年産能30萬台。

除此了上述的先進工藝以及嚴苛的标準，領克汽車成都工廠還支持客戶訂單直達生産線，這也是其他工廠不具備的，而得益其種種優勢，最終才誕生了具有過硬實力的領克06。

在參觀完工廠後，筆者還參加了領克06試駕活動，而印象最深的還是其極高的智能化水平。據介紹，領克06擁有多達21項智能駕駛輔助科技，其中包括首次搭載的PA智能領航系統，其融合了HWA高速駕駛輔助功能及TJA交通擁堵輔助駕駛系統，具有低速排隊跟車、中速車道保持、中高速車道居中行駛的安全駕駛輔助的特點,可靈敏感知路況,為駕駛者智能調節行駛狀态,降低駕駛疲勞度。

除此之外，領克06搭載的RPA一鍵遙控泊車系統也是一大亮點，硬件方面配備有4個環視攝像頭、12個超聲波雷達，用戶隻需在手機APP上動動手指，就能一鍵完成遙控泊車過程。筆者在試駕現場也通過手機APP體驗了領克的自動泊車功能，不僅順利完成泊車，結束後還會自動熄火上鎖，輕松便捷，實用性很強。

除了在智能化水平方面的出色表現，領克06還是一款注重安全性能的車型，新車延續了先進、全面的安全理念,是領克品牌首個集"Rollover Protection"翻滾保護系統、深林五重空氣智能淨化系統、抗菌方向盤三大突破性安全黑科技于一身的車型，其中抗菌方向盤采用無機抗菌劑,具有高效的抑制、殺菌、消毒和除臭功能,實現方向盤自清潔,抗菌率高達99.9%，這也是領克品牌的一大創新，而領克06正是首款搭載該配置的車型。

寫在最後：

"樹人"要從胎教抓起，造一款好車也要從生産開始，而領克06就很符合這樣的邏輯，其誕生地領克汽車成都工廠，其不僅具備娉美豪華品牌的生産标準，還擁有先進的生産工藝，最終才造就了領克06過硬的實力，結合其極高的智能化水平，幾乎可以肯定，領克06會是同級車型中的翹楚，會備受消費者青睐。

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