1.1 相關工程施工合同文件、圖紙和技術資料

.1.2 相關的标準、規範、規程

1.2.1 相關法律法規

《中華人民共和國安全生産法》

《建設工程安全生産管理條例》（國務院令第 393 号）

《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》(住建部令 2018 年 37 号)

（ 備注:相關地方标準以實際地區标準為準）

1.2.2 相關規範标準

《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（JGJ 130-2011）

《建築施工安全檢查标準》 （JGJ 59-2011）

《建築施工高處作業安全技術規範》 （JGJ 80-2016）

《建築鋼結構焊接規程》 （JGJ 81-2002）

《建築結構荷載規範》 （GB 50009-2012）

《鋼管腳手架扣件》 （GB 15831-2006）

《安全網》 （GB 5725-2009）

《鋼結構設計規範》 （GB 50017-2003）

《一般用途鋼絲繩》 （GB/T 20118-2006）

《鋼絲繩夾》 （GB/T 5976-2006）

《熱軋型鋼》 （GB/T 706-2008）

1 1 .2.3 相關的規定、參考文獻

《建築施工手冊》第五版

《建築施工安全手冊》（主編 杜榮軍 2007 年 1 月版）

《簡明施工計算手冊》（江正榮編著 第四版）

《施工組織設計、方案管理規定》公司文件

《安全生産與文明施工标準圖集》公司文件

《×××工程施工組織設計》

《品茗施工安全設施計算軟件》 本編審要點采用此版本軟件，方案編制計算時應采用最新版

2.1 建設概況

建築概況應包含：建設地點、建設相關單位名稱、建築面積、建築功能、建築層數（地下層數、地上層數）、各層高度、總高度、平面軸線的總長寬、結構形式。

2.2 施工平面布置

根據方案範圍内的結構施工圖，簡要表述懸挑式卸料平台與各棟建築平面布置（包括安全通道、施工電梯、塔吊等垂直運輸設備的平面布置），包括卸料平台個數、定位及使用區域和樓層,并應有相應的建築結構平面插圖。

2.3 現場 條件

2.3.1 地基條件

按照卸料平台工程部位，描述卸料平台懸挑梁擱置點情況：應描述結構的截面（截面寬度×高度或厚度及跨度）、混凝土強度等級、鋼筋配筋情況、結構設計可變荷載值。

2.3.2 環境條 件

應包含近三年同時期内最高、最低氣溫、台風、大暴雨、大雪等惡劣氣候的月份及相關的氣象參數簡述。

2.4 懸挑 式卸料平 台用途

明确懸挑式卸料平台不同階段的用途，主體階段主要用于鋼管、模闆、扣件、方木等轉運，裝飾裝修階段主要用于加砌塊、灰砂磚、混凝土、砂漿轉運。

3.1 懸挑 式卸料平台施工進度計劃

根據現場情況應編制每一施工段的懸挑式卸料平台的施工進度計劃。

3.2 材料計劃表

3.2.1 懸挑 式卸料平台材料規格、參數要求

3.2.1.1 平台主梁設計

說明平台主梁數量、長度（整料，禁止接長）、材質(Q235B)，與次梁的連接方式及是否有加強措施。端頭主梁也要說明。

3.2.1.2 平台次梁設計

說明平台次梁數量、長度（整料，禁止接長）、材質(Q235B)，與主梁的連接方式及是否有加強措施。

3.2.1.3 懸挑式卸料平台面闆的設計

說明平台闆材質、鋪設方式、固定方式，必須保證鋼闆鋪設嚴實。

3.2.1.4 懸挑式卸料平台欄杆設計

欄杆采用插接式欄杆，分片組裝，方便運輸及安裝，用 40*3 方鋼管作為主框架，30×3 方鋼管作為次肋，面闆采用 2mm 厚的鋼闆，塗上紅白相間警戒色。各欄片間通過插銷進行連接，欄片左右邊框對應主梁位置采用二氧化碳保護焊圍焊一個高 150mm 的 30*3.5的方鋼管，并在 75mm 高位置開孔，在兩片拼接處外側立焊一塊-10*80*300 的鋼闆做外擋闆，與每片兩側方鋼管框用 M12*60 的螺栓通穿固定，防止欄片搖晃。安全網的型号規格應要求為阻燃型，不得差于原生料的“綠園牌”，單張立網重量不少于 3kg（項目部選用安全網樣闆經公司安全管理部确認，并樣闆比對合格後方可使用）。

3.2.1.5 卸料平台欄杆右側内、挂卸料平台端頭外側均設置标識牌：

标識牌寬×高=500mm×800mm。标識牌采用鍍鋅鐵闆或鋁塑闆制作，面層采用戶外車貼。标識牌上部為白底黑字，下部為藍底白字。卸料平台使用要求（限載xx t）。

表格中鋼管規格為 48*3，如果現場有 48*3.5 的鋼管，其數量則需要作出相應的減少，避免超重。每個标識的數量均為單個最大限值，施工時嚴格控制堆料高度不超過 1m，承載量不超過 1.5 噸，且不得集中堆放。嚴禁超載使用，嚴禁大模闆、角模上平台。除了卸料平台标示牌外，還需要懸挂安全警示标志和驗收合格牌，均是内外兩側懸挂。

3.2.1.6 懸挑式卸料平台限位槽鋼設計

說明平台限位所用材料、設置位置、固定形式。

3.2.1.7 懸挑式卸料平台吊耳的設計

每根主梁上設置六個吊鈎點，外吊點二個，須說明外吊耳材質、與主梁固定方式、外吊耳開孔用于裝鋼絲繩固定卡環。内吊點四個，須說明内吊耳材質、與主梁固定方式，内、外吊耳布置須附圖。其中内吊耳作為塔吊起吊吊裝時候使用，外吊耳作為工作狀态卸料平台懸挂鋼絲繩固定使用。

3.2.1.8 鋼絲繩的要求

鋼絲繩通過 U 型卡環與吊環連接，每個卸料平台設置四根鋼絲繩，兩根備用，鋼絲繩型号為 6×37-1（直徑 XX），每根鋼絲繩用 4 個鋼絲夾具（型号 XX）。

3.2.1.9 主體結構拉結點設置

在平台安裝樓層上一層結構梁處設置拉環作為鋼絲繩的拉環，須說明拉環材質、設置方式、固定方式并附圖；兩根鋼絲繩要單獨設置拉環。

3.2.1.10 預埋主梁固定螺栓

在混凝土樓闆上預埋三道 A20 圓鋼 U 型螺栓，螺栓底部需設不小于 2Ф18（HRB400 鋼筋）錨固加強鋼筋，錨固長度不小于 1500mm，螺栓需深入梁/闆中綁紮牢固。錨固位置設置在樓闆上時，樓闆的厚度不宜小于 120mm。如果樓闆的厚度小于 120mm 應采取加固措施。三道螺栓中心連線垂直于結構邊線，以免影響工字鋼安裝。須附圖說明螺栓間距，螺帽、墊片設置情況。

3.2.2 材料計劃

懸挑式卸料平台的懸挑長度不宜大于 5m，均布荷載不應大于 5.5kN／m2，集中荷載不應大于 15kN，懸挑梁應錨固固定。

4.1 懸挑 式卸料平台規格

應根據各棟平面布置，列表注明每棟樓卸料平台搭設寬度、懸挑長度、平台

标高；

4.2 懸挑 式卸料平台結構設計

4.2.1 主 、 次梁 設置

采用懸臂梁式的操作平台，應采用型鋼制作懸挑梁或懸挑桁架，不得使用鋼管，其節點應采用螺栓或焊接的剛性節點。

4 4 .2.4 平台面構造

平台面闆應采用 50mm 厚木腳手闆或 4mm 厚花紋鋼闆封閉平台平面，主體結構與卸料平台之間通道底面與兩側應采用模闆滿封閉。

4. 2.5 欄杆構造

操作平台周邊豎向、水平欄杆采用 φ48.3×3.0 鋼管，豎向欄杆高度不低于1.2m，橫向不少于兩道防護欄杆，豎向欄杆側面采用紅白相間模闆滿封，内側在通道口及卸料平台兩側顯眼位置挂設限載标識牌，且不少于三處。

4.3 施工 方法

4.3.1 卸料平台的搭設

1、施工工藝流程

預埋 U 形螺栓→組裝卸料平台→卸料平台安裝位置處外架拆除加固→吊裝卸料平台→固定懸挑主梁→主副鋼絲繩拉緊→卸料平台與主體結構之間空隙封閉→懸挂限載标識牌→檢查、驗收

2、搭設要點1、安裝時，卸料平台利用塔吊就位，鋼絲繩綁紮完畢後吊鈎緩慢下降，讓主鋼絲繩慢慢持力直至繃緊完全受力，并保證保險鋼絲繩繃直不受力。卸料平台從下層向上層轉移吊裝時，卸料平台上不應有任何人或物品，用欄杆封閉平台堆料區。用塔吊吊住平台，并略微提起，使鋼絲繩松弛，然後卸下鋼絲繩，檢查平台是否有與結構、腳手架連接或其它影響吊裝的地方，确認沒有後塔吊吊起平台，略微起鈎，經确認平台穩定後，由架子工配合将平台水平移出樓層，塔吊接着垂直把平台吊至上一層的出料口安裝使用。

2.、每次安裝前必須檢查安裝構件，如有焊縫、鋼絲繩等損傷必須及時修補或更換。

3、塔吊吊運平台時，必須同時起吊 4 個内吊點。

4、安裝平台時通過在最邊上一道地錨處的主梁下方墊楔形木方，使該點平台墊高 2cm，總體上使平台略微朝結構内側上翹。

5、采用相同長度的鋼絲繩，且為了保證在固定平台後确保左右吊點高度相同，必須使對稱部位的鋼絲繩在繞過連接點後的長度相等。

6、最後一個夾頭後 500mm 處再安一個夾頭，并将鋼絲繩放出一個“安全彎”。當“安全彎”被拉直時，應立即對鋼絲繩重新打結加固。

7、平台吊運至相應位置後，主梁工字鋼穿過預留倒 U 型地錨，并且用木方将工字鋼主梁和圓鋼楔緊，硬木方不允許有絲毫松動。

8、平台上應顯著位置标明容許荷載值。平台上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。應配備專人加以監督檢查。

9、卸料平台的擱置點與上部拉結點必須位于建築物上，不得設置在腳手架等施工設備上。

10、卸料平台進場後，必須經過驗收合格，方可安裝施工。

11、平台安裝時，鋼絲繩應采用四角四根拉設，每根的承載力不小于設計計算值；卸夾和夾具應采用定型的專業産品。建築物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平台外口應略高于内口。

12、卸料平台在從下層向上層轉移吊裝時，卸料平台上不應有任何人或物品；平台就位後，經項目安全質量部按照《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-2016）的有關内容進行驗收合格後方可堆放材料。

4.3.2 卸料平台使用管理

1、每次安裝完畢必須經過安全驗收合格方可使用。使用過程中必須挂設限載牌，嚴格按照其要求限載堆放。

2、卸料平台應設專人管理，定期維護，發現問題及時整改加固。

4.3.3 卸料平台拆除

1、鋼平台的拆除過程與安裝過程相反。

2、鋼平台拆除前必須将鋼平台上物料清除幹淨，同時拆除時在塔吊/吊車未吊住鋼平台前不允許松卸鋼絲繩。塔吊/吊車将鋼平台吊緊後方可松卸鋼絲繩并拆除鋼平台與預埋件的連接。

3、拆除鋼平台時，地面應設圍欄和警戒标志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入内。

4、卸料平台拆除時，一定專人負責固定木方，避免木方滑落，卸料平台一旦拆除，木方即刻拆除。

5.1 材料、構配件檢查驗收

1、平台制作完成後經過分包、項目部門、監理部門安全人員共同驗收後，方可投入使用。

2、懸挑式卸料平台應按現行的相應規範進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。

3、平台每次投入使用前對鋼梁、焊縫、防護設施進行檢查，凡是杆件變形、焊縫開裂、金屬嚴重鏽蝕、台面及防護欄杆不嚴密時必須停止使用。

4、卸料平台上應顯著地标明容許荷載值。操作平台上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，并配備專人加以監督。

5、懸挑式卸料平台使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有鏽蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修複。

6、台面應滿鋪腳手闆密封。

7、懸挑式卸料平台左右兩側必須裝固定的 1.5m 高防護欄杆。

5.2 卸料平台拆除

1、卸料平台拆除前由項目經理召集有關人員對工程進行全面檢查腳手架的扣件連接、連牆件、支撐體系等是否符合構造要求，根據檢查結果再确定卸料平台的拆除順序和措施，拆除方案經主管部門審批後方可實施。

2、拆除前應有項目技術負責人進行安全技術交底。

3、拆除前，應将平台上的存留材料、雜物等清除平幹淨，按自上而下，先裝者

後拆、後裝者先拆的順序進行，嚴禁同時作業。

4、拆除時應設置警戒區，并有專人負責警戒，嚴禁非專業人員進入。

5、卸料平台拆除順序：腳手闆→欄杆→次梁→主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，嚴禁上下同時作業。

6、拆下的零配件，應分類堆放，用人員傳遞下來，嚴禁高空抛擲。

7、拆下的材料及零配件運至地面時，應随時按品種，分規格放整齊，妥善保管。

8、在拆平台時，如果已拆開綁紮，不得中途停止。

9、遇有惡劣氣候影響施工安全時，不得進行卸料平台的拆除工作。

10、拆除平台的準備工作應符合下列規定：應全面檢查平台是否符合構造要求；拆除方案經主管部門批準後方可實施；應由項目技術負責人進行拆除安全技術交底；應清除平台上的雜物及周圍的障礙物。

11、拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。

12、鋼絲繩不得提前拆除，應待最後一道主梁拆至室内後方可解除鋼絲繩的連接。

13、各構配件嚴禁抛至地面。運至地面的構配件應按規範規定及時檢查、整修與保養，并按品種、規格随時碼堆存放。

14、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成複崗後的人為事故。

6.1 安全組織管理措施

6.1.1安全組織機構

6.2 施工安全技術措施

應包含以下内容：

1、卸料平台架搭設人員必須是經過按現行國家标準《特種作業人員安全技術考核管理規則》（GB5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。

2、卸料平台在搭設(拆卸)過程要做到文明作業，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落傷人；同時必須保證自身安全，高空作業需佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，袖口及褲口要紮緊，未佩戴安全防護用品不得施工。

3、懸挑式卸料平台安裝時，必須在下方地面設立警戒區域，且有醒目标志并設有看護人員。

4、在卸料平台上施工的各工種作業人中應注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防護裝置。

5、雨天及六級以上大風、濃霧等惡劣天氣嚴禁進行卸料平台搭設、拆除工作。

6、雨後上架作業應有防滑措施。

7、應設專人負責對卸料平台進行經常檢查和保修。

A 在下列情況下，必須對卸料平台進行檢查|

a 在六級大風和大雨後

b 停用超過二個月，複工前。

B 檢查保修項目

a 平台位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工方案的要求；

b 卸料平台卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好；

c 安全防護措施是否符合要求。

8、安全檢查的次數為每提升一次檢查一次。

9、搭拆卸料平台期間，地面應設置圍欄和警戒标志，嚴禁非操作人員入内。

10、搭設時用起重機械吊裝到相應位置後，将平台與建築物連接牢固不得滑動，将鋼絲繩與平台連接平穩後方可撤出其中機械。

11、卸料平台每天使用前必須對平台的鋼絲繩，吊環輔設的腳手闆等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。

12、卸料平台上裝料不得超過荷載并限載 xx 噸，不得超長超過平台 50cm，堆放材料要低于防護欄杆 300mm 即堆放高度不超過 1200mm。

13、卸料平台上的防護欄杆不得任意拆除。

14、卸料平台驗收合格後任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經項目技術部同意後由架子工操作。

15、在架子上的作業人員不得随意拆動卸料平台的所有拉接點和腳手闆，以及扣件綁紮等所有架子部件。

16、要保證卸料平台體的整體性，不得與外腳手架一并拉結，不得截斷架體。

17、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞卸料平台及外腳手架，其他人員不得在卸料平台上逗留。

18、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平台上組裝和清理模闆。

19、不得從上一層向下一層平台上亂抛物料。

20、夜間施工平台上必須保持足夠的照明。

21、嚴禁超載，必須懸挂限載标牌，明确責任人。

22、搭拆操作人員嚴禁酒後作業。三面設置防護欄杆，嚴禁施工人員翻越。

23、嚴禁在卸料平台上吸煙、亂丢火種

24、不得在卸料平台上安裝電線、電閘和電器設備。施工現場使用照明燈具，必須與卸料平台有足夠的安全距離，嚴禁将碘鎢燈安裝在卸料平台上。

25、對靠近卸料平台的地方需要進行電焊施工作業時，必須先辦理動火手續。動火作業前，必須進行安全檢查并用水淋濕電焊施工作業的範圍，并有專人監護跟

焊，對焊接的火花必須用鐵皮封擋，嚴禁焊花掉落到卸料平台

26、搭設完後必須經過項目部技術負責人、技術員、安全員共同驗收完畢後方可使用。

6.3 監測監控

應包含以下内容：

1、平台使用過程中必須設專人進行日常檢查，發現有骨架、護身欄開焊，鋼絲繩破損等須立即停止使用，及時維修。

2、料平台應注意平時的維護, 發現鋼絲繩有鏽蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修複，螺栓絲扣是否有鏽蝕及磨損，并應及時調換，硬木方松動要馬上塞緊。

（施工應急救援預案應包括：各方主體的職責、針對各種突發情況的應急處理方案、報警救援及聯絡電話、異常情況報告制度等。）主要針對懸挑式卸料平台可能發生的歪斜、坍塌、高空墜落、物體打擊事故提出應急救援措施預案。其編制内容一般為：

7.1 組織機構及職責

描述的組織機構應包括：指揮組、聯絡組、搶救組、救護組的及相關人員組成；并描述各組的相關的職責

7.2 應急準備

應表述内容為應急搶救的技術、人員、機械、主要工具、常用藥品等方面的

準備，應采用表格的形式、必要文字說明表述。

7.3 應急響應

應包含以下内容

1、意外傷害發生時，應确定意外傷害的類型，并立即報告救援領導小組。意外傷害領導小組啟動意外傷害救援預案。

2、救援組負責傷害人員處置，根據傷情的嚴重程度确定現場施救還是送醫院救治或是請醫護人員現場組織施救。

3、如送醫院救治或是請醫護人員現場組織施救，對外聯絡組負責撥打救援電話 120 通知附近醫院，報 120 要講明地點、傷情嚴重程度、傷害的類型和聯系電話，并派人到路口接車和指示通道。

4、領導小組要負責現場的指揮、救護、通訊、車輛的使用和調度工作。

5、領導小組組織現場事故搶險方案制定與實施。

7.4 緊急救援措施

表述針對懸挑式卸料平台可能發生的歪斜、坍塌、高空墜落、物體打擊事故的應急救援措施。

8.1 計算内容

8.1.1 次梁的計算

1.荷載計算

2.内力計算

3.抗彎強度計算

4.整體穩定性計算[主次梁焊接成整體時此部分可以不計算]

8.1.2 主梁的計算

1.荷載計算

2.内力計算

3.抗彎強度計算

4.整體穩定性計算[主次梁焊接成整體時此部分可以不計算]

8.1.3 鋼絲拉繩的内力計算

8.1.4 鋼絲拉繩的強度計算

8.1.5 鋼絲拉繩吊環的強度計算

8.1.6 錨固段與樓闆連接的計算

8.2 計算參數

懸挂式卸料平台的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平台的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平台水平鋼梁的懸挑長度xx，插入結構錨固長度xx，懸挑水平鋼梁間距(平台寬度)xx。水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。次梁材質，主梁材質。次梁間距xx，外伸懸臂長度xx。容許承載力均布荷載xx，最大堆放材料荷載xx。腳手闆材質，腳手闆自重荷載取xx。欄杆材質，欄杆自重荷載取xx。選擇xx(例6×37 1)鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度xx（例1400MPa）。外側鋼絲繩距離主體結構xx，兩道鋼絲繩距離xx，外側鋼絲繩吊點距離平台xx。

9.1附圖應包括下表所示内容

9.2 附圖繪制統一标準

1、附圖中内容應與計算書及方案設計構造表統一。

2、所有圖圖名要正确，圖簽欄中圖名、圖号、編制人、審核人、比例均要齊全。

3、平面圖及剖面圖中被剖切的主要建築構造輪廓線采用粗實線，線寬 b。

4、平、剖面圖中被剖切的次要建築構造輪廓線、建築平、立、剖面圖中建築構配件采用中粗實線，線寬 0.7b。

5、尺寸線、尺寸界線、圖例線、索引符号、标高符号、引出線等采用中實線，線寬 0.5b。

6、建築構造詳圖及建築構配件不可見的輪廓線，拟建、擴建建築物輪廓線采用中粗虛線，線寬 0.7b。

7、中心線、對稱線、定位軸線等采用細單點長劃線，線寬 0.25b。

8、部分省略表示時的斷開界線采用細折斷線，線寬 0.25b。

9、附圖中文字樣式采用仿宋 GB2312，打印後的文字高度宜為 3～8mm，需保證查看清晰。

10、圖框采用紙面尺寸 A3（420×297mm）、A4（297×210mm）。

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