術語解釋

Cmk 針對對象是－－設備對産品質量的能力指數

Cmk 是德國汽車行業常采用的參數，稱為臨界機器能力指數, 是衡量設備運行穩定性的一個指标。

1. CMK僅考慮設備本身對産品結果的影響，因此，在采樣時對除設備因素外的其他因素要嚴加控制；
2. CMK考慮的是短期離散，因此取樣必須是短時間内取樣；
3. CMK同時考慮樣本分布的平均值與規範中心值的偏移；

CMK使用時機

1、新機器驗收時

2、機器大修後

3、新産品試制時

4、産品不合格追查原因時

5、在機械廠應和模具結合在一起考慮

CMK使用流程

序号

工作事項

要求

備注

1

人員準備

選擇技能水平和操作熟練程度高的生産線操作工和質檢員

消除人員、物料、工藝、環境和生産環境帶來的波動

2

物料準備

确保原料穩定性，應做到：

1、 使用同一批原料，評估期間不換批

2、 若有條件，評估原料的穩定性，如計算其過程性能指數

3

環境準備

确保生産環境符合工藝要求

4

工藝準備

确保工藝操作标準化，人員操作時嚴格按照工藝要求執行。若開工後需要一定時間的穩定，應等工藝穩定後方可實施抽樣和測量。

5

測量工具準備

使用前校準，已确認測量工具帶來的誤差

6

抽樣方案

計算設備能力指數的數據，快速的從生産線上随機抽取。應做到：

1、 每分鐘抽取一根玻管；

2、 連續抽取20根

消除由于時間延續而帶來的不可控異常因素的影響

7

測量方案

确定測量方案，包括：

1、 确定測量指标，如外徑、壁厚

2、 确定單個産品上的測量點數。如測量任意值、最大值和最小值。

3、 确定測量标準化操作程序

4、 确定數據修約标準

消除測量帶來的波動

7

Cmk計算

利用公式計算設備能力指數，可從mintab中實現

8

評估

1、 設備能力指數評估分級

2、 設備能力指數與工序性能指數比較評估

設備能力指數通常應高于1.33

9

行動計劃

根據評估結果确定提升生産工序能力的行動計劃。

設備能力不足時，首先應對生産線設備進行全面檢修或改造。

行動計劃應包含5W2H七要素

Cpk 針對對象是－－生産系統對産品質量的能力指數

CPK是指過程能力指數，是指工序在一定時間裡，處于控制狀态(穩定狀态)下的穩定過程的實際加工能力。

1. CPK 是指操作者、設備、原材料、工藝方法和生産環境等五個基本質量因素綜合作用的過程能力指數。
2. CPK計算經常與控制圖Xbar-R圖一起使用（判斷是否是穩定狀态，确定授控後，才計算CPK）
3. 分組抽樣，長時間取樣
4. 考慮中心有偏移

PPK是指過程性能指數，是進入大批量生産前，對小批生産的能力評價 ， PPK反映的是當前合格率水平。

公式解釋

• S：取樣數據的标準差，用STDEV公式直接計算
• T：公差範圍，即上、下極限值之差
• K: 為修正系數或偏離系數
• Bi：平均值Xbar 和測量的理論中間值之差
• Bi=[ Xbar - 圖紙中間值 -（上偏差＋下偏差）/2]

• USL：圖紙上限尺寸，（中間值＋上公差）
• LSL: 圖紙下限尺寸，（中間值＋下公差）
• Xbarbar：每組抽樣數據的平均數，然後再平均數 （其實就是所有抽樣數據的平均數）
• Rbar：每組抽樣數據的極差的平均數
• d2：跟據抽樣數據的多少而對應的修正系數，有表可查

S: 取樣數據的标準差，用STDEV公式直接計算

附注：CMK和PPK的公式其實是一樣的。

使用場景

Cmk：

1. 生産線上所有影響SC尺寸的設備特性參數

例如：

• 伺服位移反饋－－ 滑道行程
• 力傳感器－－滑道最大力和最小力
• 模具沖頭－－滑道擋點深度
• 定量閥－－注油量
• 螺絲槍－－螺絲扭矩

還有一些位置尺寸 等和所有的影響裝配SC的設備特性

2.使用階段：量産前和量産後

CPK,PPK：

1. SPC 控制圖----産品圖紙上的所有SC特性

例如：SC位置度、SC力值......

2. 使用階段：PPK量産前、CPK量産後

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