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（以下是文章部分内容）

班組長的使命與職責

在企業中,從縱向結構劃分為三個層次:經營,管理,督導和執行.

班組長對三個階層人員的不同立場

• 面對部下應站在代表經營者的立場上,用領導者的聲音說話;
• 面對經營者他又應站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;
• 面對他的直接上級又應站在部下和上級輔助人員的立場上講話.

職位不高,決策不少,“麻雀”雖小,責任不小.

班組長的使命

• 提高産品質量
• 提高生産效率
• 降低成本
• 防止工傷和重大事故的發生

班組長的重要作用

班組長影響着決策的實施,因為決策再好,如果執行者不得力,決策也很難落實到實處.所以班組長影響着決策的實施,影響着企業目标的最終實現;

班組長既是承上啟下的橋梁,又是員工聯系領導的紐帶;

班組長是生産的直接組織和參與者,所以班組長既應是技術骨幹,又是業務上的多面手.

對自己角色的規範,權利和義務的準确把握

了解領導的期望值

了解下級對你的期望值

班組長要代表三個立場:對下代表經營者的立場,對上代表生産者的立場,對待直接上級既代表員工的立場,同時又代表上級的輔助人員的立場.

西方有一種說法:駕馭好你的領導,隻有了解了領導的風格,才能更好地協調好關系,開展好工作.

下級對上級有以下五個期望:辦事要公道,關心部下,目标明确,準确發布命令,及時指導,需要榮譽.

1. 日常管理
2. 作業管理
3. 物料管理
4. 設備管理
5. 人員管理
6. 方法管理
7. 工具管理

作業管理實務

在作業過程中應把握的内容:

生産作業計劃是否明确合理;

生産計劃(工作計劃)與實際困難;

計劃調整對人員,設備及其他方面的影響;

人員出勤,異動的狀況,員工精神狀況,士氣;

員工的工作技能(能力,速度,程度);

缺料,設備故障等引起的停産時間;

不良發生的原因及對策,不良品的善後處理;

零部件,工裝夾具,生産輔料是否足夠齊全;

生産是否正常,能否完成生産計劃;

工作方法是否合适,是否存在浪費,有無可改善之處.

班組長的基本方法:

經常深入生産第一線;

确保各項信息資源迅速接受,傳達,實施;

了解生産能力(單位時間産量);

注意員工的精神狀況,情緒,工作表現;

利用秒表等工具進行時間研究.

班組長的注意事項:

如有異常,必須及時處理,并報告上級(制度化);

通過示範,糾正,直接指導等方式來教育員工;

對員工應明确說明這樣做的原因及必要性;

安排工作時要明确期限和目标,人員盡量精簡;

跟蹤員工的工作進度,評價其工作結果并予以反饋.

物料管理工作實務

1. 班組長與物料管理

制造業的原材料一般占制造成本的60%，有的甚至還更多，一線主管負責制造作業的執行與監督，對于物料使用的成本與績效有直接的關聯，在一線主管的日常管理工作中，物料管理無疑是不可或缺的一環。

2、現場物料管理的分類

原材料——直接使用于産品上的各種原料、材料與零配件。

包裝材料——使用于包裝用途的各種包裝材料、用品耗材等。

如：禮盒、紙箱、封箱帶、吊卡、貼紙、說明書、

保證書、贈品、印章、數字章、油墨……

保養維修物料——使用于機台、廠房、人員、搬運用的各種物料，如機油、柴油、抹布、皮帶……

半成品——各單位完成暫存現場的半成品、組件等。

成品——制造現場完成的成品尚未檢查或入庫者。

3、建立物料運作程序

建立原、輔材料入庫程序

建立原、輔材料出庫程序

建立半成品入庫程序

建立半成品出庫程序

建立退貨補料控制程序

建立成品入庫程序

建立成品出庫程序

現場物料盤點

一線主管對于現場暫存的物料、半成品、成品應實施定期的盤點，在工作上可配合财務部門于每月月底盤點一次，确保現場物料管理、料帳保持一緻。

設備維修與管理實務

1、設備保養概論

随着科技的進步，現代的工業已步入機械化、自動化、但

伴随高科技設備所帶來的是設備的裝置越來越複雜，而導緻工

廠現場人員的無限困擾。

設備保養的意義：

設備保養在于提高生産經濟性，以最經濟的人力、設備配合

保養計劃及落實有效地執行，使設備獲得适當的維護，維持良

好的性能及延長設備壽命。

設備保養目的：

a.減少故障停機時間，增加生産效率;

b.維護設備正常運轉，确保産品品質穩定;

c.降低設備維修成本;

d.确保操作人員及設備安全。

設備保養的範圍：

廠房、機器、模具、儀器、供水、電、

壓縮空氣、管線……

2、設備保養與檢查工作體系

設備保養體制：

設備保養體制不健全，将阻礙設備的效率，而導緻以下

的損失。

a.故障停機損失

b.前置作業及調整損失

c.短暫停機或空轉損失：

1)品質不良; 2)能源浪費; 3)設備不足;

4)降低發動率; 5)造成公害。

d.速度損失

e.工時損失

f.開機損失

3、一級保養的工作實務

一級保養由設備操作人員負責，其工作實務為:

依照操作規程正常的操作程序使用設備。

每日工作前檢查：

a.将塵埃、污物擦拭幹淨，滑動部分的清潔潤滑;

b.不必要的物品不放置于設備或傳動部位或管線上;

c.潤滑系統是否足夠;

d.各部位螺絲是否松動;

e.空轉試車正常與否，傳動部分有無異狀或異聲。

工作中：

a.不得超越設備性能範圍外的工作;

b.因故離開機器時應請人照看或停機;

c.注意運轉情況，有否異常聲音、振動、松動等情況;

d.軸承或滑動部位有無發燙現象;

e.油路系統暢通與否;

f.注意加工物的優劣，以決定是否停機;

g.發現不良，應立即報告。

工作後：

a.取下工作物;

b.清掃鐵屑、污物、擦拭設備，清掃周圍環境;

c.檢視設備各部位是否正常;

d.工具、儀器及其附件等應保持清潔并置于固定位置;

e.擦拭滑動面幹淨後，并稍注機油防鏽。

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