1.1. 施工流程

1.2 施工工藝

放線定位

依據設計圖紙的樁定位進行測量放線。在樁位點打300mm 深鋼筋，采用“十字栓樁法”在周邊作好标記，并加以保護。

定位放線經複核合格後進入下道工序。

埋設護筒

護筒采用挖掘機/旋挖機配合人工進行挖埋，入土深度2m 以上，護筒埋設完成後高出地面0.3m。

校核樁位中心後，在護筒四周用粘土分層回填夯實。護筒中心應與樁中心重合，平面偏位允許誤差小于5cm，傾斜度的偏差小于1%，遇到不良土層時，護筒需加深埋設。

鑽機就位

鑽機就位前要求場地處理平整堅實。采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位後，操作手啟動定位系統，予以定位記憶。對中孔位後，調整桅杆及鑽杆的角度，施工過程中，鑽機不得移位，鑽臂也不得随意改變角度。

鑽進成孔

開鑽前應複核孔口護筒頂标高。鑽進開始時，注意鑽進速度，并調整不同地層的鑽速，在容易産生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿的相對密度，摻入鋸末、增黏劑提高泥漿黏度維持孔壁穩定的措施。

鑽至設計深度或鑽入持力層時，需經五方驗孔，而後再往下鑽進入持力層深度終孔驗收。

一次清孔

第一次清孔應在成孔之後吊裝鋼筋籠之前進行。采用旋挖機放慢鑽速利用雙底撈渣鑽頭将懸浮沉渣全部帶出的方式進行，将鑽頭提至距孔底0.2m～0.3m 處，使之空轉，然後将殘餘孔底的鑽渣吸出

成孔驗收

用檢孔器檢測孔徑和孔的垂直度，檢孔器對中後在孔内靠自重下沉，不借助其它外力順利下至孔底，不停頓，證明鑽孔符合規範及設計要求，如不能順利下至孔底時，用鑽機進行擴孔處理。

鋼筋籠制作

根據設計要求制作鋼筋籠，鋼筋籠成型後根據規範要求進行自檢、隐檢和交接檢，内容包括鋼筋（外觀、品種、型号、規格）、焊縫（長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等）

吊放鋼筋籠

根據鋼筋籠長度設計吊點位置，一般采用兩點起吊。鋼筋籠吊放時，需吊直、扶穩，對準孔位後，緩慢下沉。

下放到位後，以護筒周邊土面為基準面，複核鋼筋籠頂端到達設計标高，随後立即固定。

安裝導管和漏鬥

導管采用吊車 人工配合的方式組裝成型，組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈）。在第一次使用前應進行閉水打壓試驗，試水壓力0.6-1.0MPa，不漏水為合格。導管底端下至孔底标高上500mm 左右。

組裝完成的導管采用吊車吊裝入孔，并通過孔口卡箍固定。

二次清孔

二次清孔采用正循環或氣舉反循環施工法。清孔後沉渣厚度不得大于50mm，超過标準的必須進行再次清孔。

清孔過程中須保持孔内水頭，防止坍孔，不得采用加深鑽孔深度的方法來代替清孔。

清孔結束後，用标準測繩測量沉渣厚度。灌注混凝土前最後測量孔深，端承樁沉渣厚度不得大于50mm，摩擦樁沉渣厚度不大于100mm，超過标準必須進行再次清孔。

安裝漏鬥、灌注水下混凝土

二次清孔完成後，安裝澆築混凝土的漏鬥，第一次澆築混凝土時先将漏鬥下部封住，灌滿混凝土後用吊車拔出漏鬥塞，使混凝土一次築底，期間混凝土持續澆築，第一車混凝土澆築完成後相對降低澆築速度。最後一次澆築量，注意控制充盈系數。

導管随混凝土澆築逐步上拔，埋入混凝土深度宜為2~6m。嚴禁将導管提出混凝土灌注面，混凝土灌注完成後後，最後一次拔管時，要控制速度，緩慢提拔，防止夾渣或斷樁。

提拔護筒

混凝土澆築完成後，應及時将護筒從樁身周圍拔出，完成整個樁基施工。護筒提升過程中，應注意緩慢上拔，減少對樁體的擾動。

2.1. 施工流程

2.2 施工工藝

放線定位

用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經複核合格後，進入下道工序。具體施工工藝與其他樁型相同。

埋設護筒

護筒采用人工/機械挖埋方法埋設，入土深度2~4m，護筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5~2m 以上，并高出地面0.3m。

護筒中心應與樁中心重合，平面偏位允許誤差小于5cm，傾斜度的偏差小于1%，遇到不良土層時，護筒需加深埋設。

鑽機就位

鑽機就位時必須保證底座平穩，控制好垂直度與機架平台的水平度，保證鑽機頂部、沖錘與護筒中心必須在一條垂直線上，偏差控制在±20mm 以内。

鑽機就位後，及時複測鑽機平台與鋼護筒的頂标高，作為後期量測孔深與沉渣厚度的依據。

沖擊成孔

沖孔時，先低錘密擊，孔深達護筒下3m 後，轉入正常連續沖擊，沖孔時通過泥漿及時将殘渣排出孔外。

鑽進過程中每1~2m 要檢查一次成孔的垂直度。大直徑樁孔可分級成孔，成孔過程中泥漿面保持穩定。

成孔後，用測繩下挂0.5kg 重鐵測量檢查孔深及沉渣厚度，核對無誤後，進行清孔。

一次清孔

成孔後，在保證泥漿正常循環。輸入比重為1.1~1.25 較純的新泥漿循環，把鑽孔内懸浮鑽渣較多的泥漿換出。根據孔内情況，清孔時間一般為0.3~2h。清孔過程中，應保證泥漿面高度。

鋼筋籠吊裝

根據鋼筋籠重量及長度，選擇合适的吊裝機械，吊放時，對準孔位後，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。

鋼筋籠需要接長時，先将第一段鋼筋籠吊入孔位，用架立筋暫時固定在護筒上部，然後吊起第二段鋼筋籠進行接長。鋼筋籠安設完成後，檢查确認鋼筋頂端的高度。

安裝導管和料鬥

導管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應進行閉水打壓試驗，試水壓力0.6~1.0MPa，以不漏水為合格。導管底端下至孔底标高上500mm左右。漏鬥待二次清孔後安裝在導管頂端。

其施工工藝與旋挖樁相同。

二次清孔

鋼筋籠吊裝完成後需二次清孔，可可采用氣舉反循環，亦可采用常規反循環，利用混凝土導管，輸入密度小于1.15 的泥漿進行清孔，清孔後的孔内泥漿密度應小于1.15。

二次清孔後測定孔底沉渣厚度應小于50mm（端承樁/）/100mm（摩擦樁），清孔完成後需及時澆築混凝土。

澆築水下混凝土

沖孔樁混凝土澆築的方式與旋挖樁相同，樁頭超灌高度應不小于500mm，同時滿足設計要求，以保證樁頂标高處混凝土質量。

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