如果說，生産技術是企業的生命，那麼質量管理則是她的靈魂。
一個企業利潤的多少，關鍵在于對其質量成本的控制。那些不符合質量标準的工作，是必須進行補救的，補救的過程就會使企業産生額外的支出，而這些支出可能會高出其成本數倍，既讓公司的質量信譽受損也浪費了大量的物質财富。因此質量管理在企業的管理中起着舉足輕重的作用。
那麼該如何進行質量管理呢？西安重裝澄合煤礦機械有限公司是這樣做的。
質量管理是要滲入到從原材料采購、生産半成品到最後的成品出廠這整個過程當中的，需要層層把關，步步為營，穩紮穩打。
首先，對原材料、外委件及外購件的質量進行嚴格把控。我們制定了《質量管理及考核辦法》。要求供應部、生産部對采購回的原材料、外購、外協件應及時填寫産品交驗單向公司總檢交驗，并提供相應的質量證明材料，公司總檢按照物品的相應屬性根據相關要求及檢驗規範進行檢驗。檢驗合格的物品由相應部室辦理入庫，檢驗不合格的由總檢出具不合格報告，由相應采購部門根據情況進行處理，最終的處理結果由技術質檢部整理并歸檔。在辦法中，我們也明确了對不按辦法執行的相應責任人的處罰方法。這樣就可以保證入廠的原輔産品質量。
其次，是生産過程當中的質量管理。産品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。因此對生産過程當中質量的嚴格把控是提高質量和控制成本的根源。我們對生産過程的質量管理分為了五個部分，即檢驗器具管理、日常檢驗及記錄管理、交驗管理、不合格品管理、質量事故管理。通過這五個部分，像給生産過程中的每個環節樹了一面鏡子，有了這面鏡子就可以及時發現産品缺陷并做一糾正，及時進行合格品與不合格品的區分。以上五部分内容納入了對生産部門每月的考核，每個季度進行考核總結并通報。
最後，是産品出廠質量管控。出廠質量管控作為産品出廠的最後一道關卡。我們要求零配件的出廠先由所屬生産車間質檢員提交交驗單，公司總檢檢查确認後方可出廠；維修設備應根據設備的特性，按照所要求的性能進行相應實驗，并确認試驗結果真實、有效後，提交公司總檢進行檢驗，檢驗由技術質檢部牽頭，車間、用戶經确認後方可出廠。整機安裝完畢後，由總裝車間提出驗收申請，銷售公司、技術質檢部、生産部進行整體驗收，驗收确認合格後，方可出廠。
産品最終是要面向客戶的，産品質量在客戶心中的印象，決定着企業市場的占有率，決定着企業經濟效益的高低，決定着企業是否能在激烈的市場競争中存活和發展，産品質量重于泰山！
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