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有的成型制件并沒有局部破碎，隻是表面産生微細的開裂，根據其程度和外觀上的差别，把較嚴重的叫開裂或裂縫，較輕微的叫做微裂或龜裂，龜裂同裂紋看起來很像，但本質上是差異的兩種意思，即龜裂不是象空隙樣的缺陷，因加上的應力在平行方向排列的高分子自身，因而如對其加熱，就能返回沒有龜裂的狀态，用這種方法就能夠區分出龜裂和裂紋。其中微裂不僅在成型後産生；放置後或與溶劑蒸氣等接觸時也會發生。

而ABS和耐沖擊聚苯乙烯根本不産生這種現象，卻以頂杆推頂部位發白的形式表現出來，采用熱風加溫則可消除這種發白現象。産生上述現象的原因有下兩幾點。白化指應力白色化，需要花費能量。白色化後隻要加少許的能量就會發生裂紋。

應力龜裂我們考慮可能是由于溶劑、油、藥品的作用使制品的結合力降低而産生。

脫模不暢

成型時模具的拔模斜度不足，成為倒拔模斜度，或模具型腔凸模粗糙抛光極差，因此制件脫模困難，使推出力過大，産生應力，往拄造成制件破損或發白。由于主澆道抛光不好使制件粘在靜模、或者動模上，有側壁凸凹并采用硬性脫模時，更容易産生這種現象。

總之發生這種缺陷時，首先應注意模具的抛光，并在增大拔模斜度的同時在成型制件開裂處附近增設頂杆，使制件不彎曲、合理地脫模。對于聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）成型制件，因塑料本身較脆、表面要求有光澤，大多采用鍍鉻模具成型。然而電鍍具有平面不易鍍覆的性質，卻易放覆到轉角處；因而成為倒拔模斜度，所以必須予以特别注意。

另外，因聚碳酸脂（PC）、PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特别在角落上成為倒錐體，所以要給以注意。聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處産生裂紋，象這樣的情況最好在材料裡加進增強玻璃纖維為好。有殘餘應力的制品因溶劑、油、藥品的付着，會産生裂紋（以下講的應力龜裂），微量的油付上後會産生很多的裂紋效應。

脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，制品上不要設計有銳角，還有要盡量避免制品的厚度差異。隻要仔細觀察龜裂産生的位置，即可确定原因。

過填充

由于過分擔心成型縮孔，結果注入模腔的熔料過多，使成型制件内部産生極大的應變。這時收縮變得很小，不但容易開裂，并且放置一段時間後内部應變更容易造成微裂。

要消除過填充的開裂可提高熔料溫度、降低注射壓力、提高模具溫度，但隻要保證熔料易于注入模腔即可。根據成型制件外觀等有關原因，必須以過填充的方式成型時，為使制件不發生微裂，成型後應進行後處理（如熱處理），這對消除内部應變是有效的。

冷卻不充分

在未完全硬化時就将制件頂出，有時頂針周圍開裂或發白。通過充分冷卻或改變模具本身的冷卻方式，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。

然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。這種情況應考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應考慮不用水冷，采用空氣冷卻等方式。

嵌件周圍開裂

置入嵌件成型時由于塑料的收縮，應力顯著地集中在嵌件周圍。這個力雖然能牢固地保持住嵌件，但是應力過大時嵌件周圍塑料往往開裂。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易産生應力，而且容易在經過一段時間後才産生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊産生應力，而且随着時間的推移，應超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而産生裂紋。

要減少嵌件周圍的開裂，有效的是預熱嵌件或盡量縮小收縮差，進行塑化處理效果更明顯（即金屬鑲塊預先加熱，則可以緩和成型時的殘餘應力，同樣的原理，用成型後的退火代替鑲塊加熱也是一種方法）。

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