注塑機常用注塑材料?一、 塑料塑料的分類，今天小編就來聊一聊關于注塑機常用注塑材料?接下來我們就一起去研究一下吧!

注塑機常用注塑材料

一、 塑料

塑料的分類

塑料是聚合物，在中等壓力下，可以變形或注塑模。這有異于有比較高剛性和不可作塑性複原的橡膠。它主要可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類型。

非結晶體和結晶體

熱塑性塑料可分成兩個主要類型：非結晶體和結晶體。非結晶體熱塑性塑料通常是堅硬、明亮剛性，并且是低收縮和低沖擊力的物質。結晶體塑料也含有非結晶體物質，稱為半結晶體熱塑料性塑料。這種塑料通常有更軟和更韌性，但比非結晶體熱塑性塑料有更高的熱變形，這種物質是半透明或不透明的，并有較大收縮率和高比熱。

塑料流動測試

由于大多數塑料注塑方法都是溶解加工，如注塑和擠塑，因此，測試塑料流動量就極其重要了。雖然設置了大量試驗來測試這些性能，但歸納起來可以分為低剪切率測試和高剪切率測試兩種。

流動率（FR）

通常以MFR和MET來表示，它們分别代表mehflow ratet9熔料流動率） melt flow

index（熔料流動指針），兩者意思相同。由于該試驗易做易懂，故被廣泛采用。當受熱塑料（如PE）在指定溫度、壓力下注入某一尺寸的孔（模具），十分鐘内壓出的數量叫MFR，例如MFR（190，2.16）=2.3，這表示溫度為1900C，使用了2.16kg的壓力，在這重條件下，十分鐘内有2.3g的塑料壓出。

流動長度與厚度的比例

這是另一種測試塑流動容易程度的方法。該試驗使用典型的注塑件，在指定條件下在注塑機上進行。其結果用比例表示。如果比例是150：1，那麼注塑件的壁厚紅約為1mm，流動長度的最大長度約為150mm。

水份含量

送到加工設備的塑料濕度必需品非常低。例如，倒入注塑機内的塑料濕度必須低于0.2%。這通常是為了防止注塑件表面質素低劣，但水份可以起推動塑流的作用。這就是說，如果某一種塑料的流動性已經審定，那麼用于流動測試的樣本必須與塑料具有同樣的水份含量。 注塑成開型的目的

注塑的目的是在一定的成本下，生産質量符合要求的注塑件。隻有在這種條件都保持相同的情況下才能生産相同的注塑件，這不單是輸入相同的原料于注塑機中就可以做得到。原料相同，注塑件的性能仍然可能不同。這可能是由于注塑速度、溶解速度或注塑壓力的改變引緻的。注塑設定的變更會改變分子排列和結晶度。這種變化會給注塑件帶來搖擺不定的變化，所以成功地注塑關鍵在一緻性和怎樣控制。

塑料和注塑件的處理

由于許多注塑廠商都忽略了塑料及制品的重要性，緻令物料及制品受到污染。物料主要污染物質為水，而制品方面則是油脂。制造商的注意力通常隻集中于改善注塑工序的操作，忽略了塑料及制品處理方面的問題。

烘幹後的處理

大部份塑料均以幹式供應，可随時使用，隻有小部份濕的，注塑前就必須烘幹。許多塑料，尤其是工程塑料，都具有吸水性，故使用前必須弄幹。塑料經烘幹後不應長期置于料鬥内，否則會再次吸收水分，特别是ABS及PA766等吸水性較高的塑料，吸水後的注塑件表面會出現水漬或裂紋。塑料一旦置于注塑機的料鬥内，料鬥蓋要立即蓋上以防止污染及發生事故。很多塑料需要使用加熱的料鬥。

計算料鬥加料量

以注塑機、模具搭配進行注塑時，必須計算出料鬥所須的加料量，目的是避免過多塑料長期儲于料鬥内。所用的料鬥通常是加熱式的，而塑料于料鬥内的放時間不可超過1小時。

舉例說明，某注塑機在24秒周期内可生産6件注塑件，每件注塑件及進料流道的重量分别為14克及12克，因此射料量是（6X14） 12=96克，然後利用下列公式計算出加料量（Q），即每小時的塑料消耗量（kg/h）為

Q=總射料量gX3600)/(1000X周期時間S)

Q=(96X3600)/(1000X24)=14.4kg/h

着色

非結晶性的熱塑性塑料是透明的，因此比半結晶性的熱塑性塑料有更廣泛的着色範圍。不過總的來說，所有塑料都具有或可使其具體化很廣的着色範圍。

化合着色

傳統上所有塑料産品是采用有色的膠粒注塑而成，但現時将色粉加入注塑機内注塑着色，過程十分簡單故目前色種及色母料在注塑業的用途愈來愈來普遍，并可與其它未着色的天然物連合使用。直至目前為止，化合色料着色法仍可算是最精确的着色技術，可生産出準确、重複性高而深淺恰當的顔色，最适宜小批量生産。大多數商業塑料是在注塑機上着色的，而大多數工程用塑料在出售時已着了色。

色母料着色

色母料分為粒料及液料兩種，均可調配成各式各樣的顔色。其中以粒料最為普遍，在工場着色過程中，百分之六十所需的色母料是粒狀的。這是以蠟狀的通用介體

或基體聚合物作為母料，以後者的價格較低。

色母料的優點

色母料的使用可通過将塑料與色母料混合，将混合物或色母料實際地輸送進注塑機中。使用色母料的結果有：

A、 較便宜的顔色------相對于化合物料

B、 降低了粉塵問題------相對于幹的顔料

C、 降低原料的成本------可大量購買天然原料

D、 儲存較方便------因為隻訂購和儲存天然原料

幹色粉

最便宜着色方法是采用幹色粉，但有一大缺點就是使用時吸塵及肮髒。要保證生産過程的顔色均勻及準确，可使用特定尺寸的袋或紙箱以裝上正确數量的幹色粉。

使用幹色粉着色時，塑料粒的表面必須蓋上一層均勻的着色劑，以便顔色能平均地散布于熔膠内，配混的方法及時間必須有标準，才可确保着色均勻。着色步驟确定後，就必須持之以恒。此外也要避免色粉在儲存期間吸收水分，否則容易驟結，令注塑件出現斑紋。有些色粉因為有毒，故處理必須小心，也正因于此，于色粉的用途日趨細微。

再加工使用

熱塑性塑料注塑工序的好處是可以回收進料流道系統和有缺陷的注塑件，所以很多注塑商都認為塑料次品可磨碎成回收料以供再次使用，所以次品并非太大問題。

浪費努力

不過，回收工序卻頗費時間和人力，而且注塑機的操作成本高，因此，能夠一次注塑成功就最為理想。換句話說，就是要力圖做對。一旦注塑件生産出來，就要保證它們得到很好的儲存。塑料是吸塵的，所以不要讓注塑件暴露于空氣中，一直蓋住它們，沒有必要就不要去移動它們。

無流道的注塑

許多注塑件不會在流道系統結束時才被頂出來。該輸送系統保持高溫，所以當下一次的注射時，進來的塑料在保持高溫的流道系統中流過。由于注道和流道系統往往是模件的最厚部份，它都是需要用幾乎長的時間來冷卻，這會減慢生産速度（周期延長）。故取消冷流道系統，我們就可以避免了回收并加快生産。

二、 注塑機

射咀

熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸至模具的底部。另外有兩種主要的射嘴類型：開放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑生産中，應多使用開放式射嘴，因為它們既便宜又較少滞留的可能性。如果注塑機配備了除壓裝置，那麼即使是粘度較低的熔膠也可使用這種射嘴。有時一定要用封閉式的射嘴，這種射嘴作為止流閥的作用，将在射料缸中的塑料引擋住。

确保射嘴正确地接入注口套，頂端孔要比注口套得稍微細小，這使注口能較方便地從模具中撤出來。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm，即射嘴半徑要比注口套半徑細0.5mm。

過濾器和組合式射嘴

塑料的雜質可用延伸性射嘴的過濾器來清除，即熔融和塑料流過一條信道，這信道被鑲件分隔成狹窄的空間。這些狹窄和間隙能去掉雜質并改善塑料的混合。因此延伸開去，可使用固定混合器以行到更好的混合效果。這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間，進行分離和再混合熔膠的工作，多數是使熔融流過不鏽鋼的信道。

排氣

有些塑料在注塑時需要在射料缸排氣，讓氣體排出。多數情況下這些氣體隻是空氣，但它可能是熔融放出來的水分或單分子氣體。這些氣體若不能釋放出去，氣體會被熔膠壓縮并帶到模具中，它就會擴展并在産品中形成氣泡。要在氣體到達射嘴或模具之前排掉它，降低或減少螺杆根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。在這裡，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排出。然後螺杆根直徑增大，并将去揮發物的熔膠适向射嘴。配備這項設施的注塑機稱為排氣式注塑機。這種排氣式注塑機的上方應該有催化燃器很好的排煙器，将可能有害的氣體除去。

增加背壓的作用

為了得到高質量的熔膠，塑料要一緻地加熱或熔化，并要充分混合。使用正确的螺杆才能恰當地熔化和混合，而且在射料缸中具備足夠的壓力（或背壓），以便獲得混合和熱力的一緻性。增加回油的阻力就可在射擊料缸内産生背壓。但螺杆要用更長的時間來複位，故注塑機驅動系統中有更多的磨損和消耗。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混合程度的一緻

止流閥

無論采用那種螺杆，其尖端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流出，也會裝有減壓（倒索）裝置或特别射擊嘴。若使用止流産供銷，必須定期檢查，因它是射擊料缸内一個重要的部份。目前，開關式射嘴并不普遍使用，因為射擊嘴裝備内容易洩漏塑料及分解。現時每種塑料均有列明适用的射擊嘴類型。

螺杆後退（倒索）

許多注塑機都配備了螺杆後退或回吸裝置。螺杆轉動停止時，由液壓将其撤回以吸回射嘴尖端的塑料該裝置允許使用開放式射嘴。将回吸的數量習尺可能降低，因為進入空氣會給一些塑料帶來問題。

螺杆墊料

大部分注塑周期中均須要調較螺村的轉動量，使當螺杆注射完畢後，多數會餘少量軟墊塑料，這樣可以确保螺杆達到有效的推進時間及保持固定的射擊壓。小型注塑機的墊料約為3mm；大型注塑機則為9mm。無論使用多大的螺杆墊料值，一定要保持不變。現在螺杆墊料的大小可控制在0.11mm之内。

螺杆旋轉速度

螺杆的旋轉速度顯著地影響注塑成型過程的知穩定程度和作用在塑料上的熱量。螺杆轉動愈快，溫度就愈高，當螺杆以高速旋轉時，傳送到塑料的磨擦（剪切）能量提高了塑化效率，但同時也增大了熔膠溫度的不均勻度。由于螺杆表面速度的重要性，大型注塑機的螺杆旋轉速度應較小型注塑機的為少，原因是在同等旋轉速度來說大螺杆所産生的剪切熱能比小螺杆的高很多。由于塑料的不同，螺杆轉動的速度也不同。

射膠量

注射器塑機的評估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或克計量。另一種排位系統是按注塑機能注射的熔膠體積而定的。

塑化能力

注塑機的評估通常是根據其1小時内可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而定（以磅公斤計），這稱為塑化能力。

塑化能力的估計

要确定産呂質素能否在整個生産過程中保持，可合用一個有關産量和塑化能力的簡單公式，如下所示：

t=(總注射擊量gX3600)÷(注塑機塑化量kg/hX1000)

t即是最低周期時間，如模具的周期時間低于t值，注塑機便不能将塑料充分塑化，以達緻均勻的熔膠粘度，故注塑件常出現偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品質時，射料量和塑化量必須互相配合。

射料缸滞留時間

塑料的分解是速率是取決于溫度及時間。例如，塑料處于高溫度一段時間後便會分解；但處于較低溫的環境時，則要經過較長時間才會分解。故塑料在射料缸内的滞留時間十分重要。實際的滞留時間可通過實驗确定出來，方法是量度有色塑料通過射料缸所需的時間，可以下列公式粗略地計算出來：

t=(射料缸額定料量gX周期時間S)÷（射料量gX300）

請注意，有些塑料在射料缸中的滞留時間長于計算所需時間，這因為它們可結聚在射料缸中。

計算滞留時間和重要性

按一般的做法，應計算某一塑料在一特定注塑機上的停留時間。尤其大型注塑機采用較少的射料量時，塑料容易分解，而這并非從觀察可探測到的。如果滞留時間短，塑料将不能均勻地塑化；滞留時間進長塑料性質則會衰減。故一定要保持滞留時間的一緻。方法：保證輸入注塑機的塑料具有穩定的成分、一緻尺寸和形狀。注塑機的機件若有任何失常或損耗現象，都要向維修部報告。

l 射料缸溫度環境

應當注意，熔膠溫度是很重要的，而所用的任何射料缸溫度都隻是指導性的。如果你沒有加工過某一特定塑料的經驗，請從最低的設定開始。通常第一區溫度設為最低值，可防止塑料在進料口中過早地熔化和粘連。其它區的溫度于是逐漸升高直至達到射嘴，為防止滴漏，在射嘴尖端的溫度往往稍低。模具也被加熱、冷卻，由于許多模具的尺寸關系，模具也被區分，但除非有說明，各區應該設定為同一大小的尺寸。

熔膠溫度

可測量射嘴或以空氣噴射法量度。利用後者進行測量時，必須小心确保清理熱熔塑料時不會發生意外，因為熱熔塑料的高溫會燒傷皮膚，甚至腐蝕皮膚。在注塑工場内，燒傷是有意外。因此，在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危險地，應當戴上手套及面罩。為确保安全，控熱針的尖端應預先加熱至要測量的溫度。每種塑料均有一個特定的熔膠溫度，要達到這個溫度注塑實際射料缸調值還需視乎螺村轉動速度、背壓、射料量及注塑周期而定。

模具溫度

要經常檢查模具晨指定的模具溫度下設定和運行。這是很重要的，因為模具溫度會影響注塑件表面的光潔和規格的大小。模具表面的溫度是很重要的，可用表面探熱針來測量。這些測量在操作中進行，控制模具溫度的液體溫度要調節到可維持模腔表面溫度。兩者都要配以适當的測量設備，這樣便可量度液體的溫度和循環液的流量。所有測量得出的數值者必須記錄下來。

均勻的冷卻

注塑完成的注塑件必須均勻冷卻，即是說，模具不同部份必須以不同的速率冷卻，這樣，整件制品才會均勻冷卻。注塑件必須以最快速度冷卻，同時要确保不會産生缺陷，例如表面不平滑、物理性質起變化等。注塑件各部分的冷卻速度必須相等，卻指以不均勻的方法來冷卻模具，例如将冷水輸入模具的内蕊部份，而模具外面則采用較暖的水來冷卻。注射器塑公差精密的平直制品或澆水口熔流較長的大型制品時更應采用此技巧。

溫度和冷卻檢查

要經常檢查注塑機是否在記錄單上指定的溫度下設定和運行。這是非常重要的。因為溫度會影響注塑件表面光潔度和産量。所有測量得出的數值都必須記錄下來，并按指定的時間檢查注塑機。

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