裝配式建築指的是傳統建築中的梁、樓闆、柱、牆、樓梯等通過工廠預制後在工地裝配而成的建築，優點是建造速度快，受氣候條件制約小，節約勞動力并可提高建築質量。裝配式建築取消了施工現場大部分的現澆、現砌工作，同時對于裝配式建築電氣施工尤其是雷電防護上的施工提出了與以往不同的施工要求，相較于傳統建築防雷設計來說，現階段裝配式建築防雷設計還不成熟，在施工過程中存在諸多問題。以某裝配式建築項目的防雷引下線設計為例，探讨現階段裝配式建築的防雷設計思路，解決裝配式建築的防雷引下線施工難題。

根據GB/T51231-2016《裝配式混凝土建築技術标準》的要求，裝配式混凝土結構建築分為裝配整體框架結構建築、裝配整體式剪力牆結構建築、裝配式牆闆結構建築三類。第一類多用于公共建築，第二類多用于住宅建築，第三類适用于抗震設防類别為丙類的多層住宅。

某項目采用裝配式框架-剪力牆結構 預制外牆闆結構體系，由預制柱、預制疊合梁、預制疊合樓闆、預制外牆闆、預制樓梯等預制構件組成。這些預制構件均由預制構件廠生産後運輸至施工現場，通過吊裝設備按照吊裝圖紙裝配而成，如圖1所示。

圖1 裝配式混凝土結構建築預制構件拆分圖

由于裝配式建築是由各模塊拼裝而成，在預制構件連接方式上，其中梁、闆之間的連接通常設計為預制加現澆層，而上、下層預制柱間縱向鋼筋的連接則采用套筒灌漿技術連接。從圖2可以看出，上部預制柱灌漿套筒與下部預制柱柱頭鋼筋之間的縫隙已被灌漿料填滿，因此上、下層預制柱内的鋼筋并沒有形成連續的電氣通路，當利用預制柱内主筋作為防雷引下線時，需要采取特殊措施。

圖2 預制柱灌漿套筒連接示意圖

（注：可查閱《圖解裝配式建築施工的關鍵工藝——套筒灌漿》詳細了解套筒灌漿工藝特點）

引下線即用于将雷電流從接閃器傳導至接地裝置的導體。當利用混凝土内鋼筋作引下線時，引下線的設計應根據GB50057-2010《建築物防雷設計規範》第4.3.5條、第4.4.5條的規定選擇合适的直徑，同時還須根據規範中第4.3.3條、第4.4.3條要求按建築物的防雷類别設置位置及數量。在傳統現澆混凝土結構建築中，建築物的防雷設計均優先利用結構柱内對角兩根主筋作為防雷引下線，通過鋼筋螺紋套筒或搭接焊的形式很容易形成雷電電氣通路，施工過程由現場的電氣施工員與結構施工員配合完成，施工工序簡單，省時、省材料。

而在裝配式建築防雷引下線設計上，為實現構件之間連成電氣貫通滿足防雷要求，就需要在預制構件内（主要指預制柱）設計附加專用導體。目前，上、下層預制柱内引下線連接節點在設計圖上通常采用兩根Ф10圓鋼通過與預制柱内兩根主筋連接并預留足夠的長度于柱外作為附加專用導體。

圖3 預制柱間引下線的連接大樣圖

1.上部預制柱主筋；2.Ф10圓鋼；3.灌漿套筒；4.下部預制柱主筋；5.Ф10圓鋼；6.預埋接地連接闆；a1.上部預制柱；a2.現澆樓闆；a3.預制疊合梁；a4.下部預制柱；a5.預制柱内主筋

圖4 預制柱引下線鋼筋與現澆柱連接大樣圖

1.上部預制柱主筋；2.Ф10圓鋼；3.灌漿套筒；4.預埋接地連接闆；5-40*4鍍鋅扁鋼；6.基礎地梁内不小于Ф16兩根鋼筋；a3.預制柱内主筋；a4.上部預制柱；a6.樁基承台；a7.結構樁；a8.現澆柱

上圖3為預制柱間引下線的連接大樣圖，圖中

①為用作防雷引下線的上部預制柱主筋；

②為采用010圓鋼作為附加專用導體，

在預制柱生産時與用作防雷引下線的上部預制柱主筋

①焊接（焊接長度60mm），并由預制柱底部引出；

③為灌漿套筒，在預制柱生産時與上部預制柱主筋通過螺紋連接預埋于上部預制柱底部；

④為用做防雷引下線的下部預制柱主筋，現場裝配時，首先利用Ф10圓鋼

⑤與用做防雷引下線的下部預制柱主筋

④焊接（焊接長度60mm），并由預制柱頂部引出至疊合闆現澆層内，在疊合闆現澆面層設置預埋接地連接闆

⑥，并與Ф10圓鋼

⑤焊接；在上部預制柱安裝到位後，将附加專用導體

②與預埋接地連接闆

⑥焊接（焊接長度60mm），完成上、下層預制柱内引下線鋼筋的相互連接。上圖4為首層預制柱内引下線鋼筋與現澆柱的連接大樣，其做法與圖3雷同。

上述裝配式建築防雷引下線設計雖然實現構件之間連成電氣貫通滿足防雷要求，但在施工過程中卻存在如下幾點問題：

（1）由預制柱底部引出的Ф10圓鋼在預制構件運輸及吊裝過程若保護不到位易出現折彎、折斷現象，一旦出現上述情況便失去引下線的作用。圖5為施工現場常用的預制柱引下線設計成品照片。

圖5 常用的預制柱引下線設計成品照片

（2） 圖3中預埋接地連接闆⑥設置在現澆層内，應滿足與樓闆結構面平齊方能使上部預制構件落位後與附加專用導體②焊接。然而，在現場施工過程中預埋接地連接闆⑥的安裝高度難把控，施工中接地連接闆往往存在高出或低于結構面，當高出結構面時，其50mm的建築面層無法将其完全隐蔽；當低于結構面時，必須通過鑿打結構面找出預埋接地連接闆，而鑿打後的結構面坑坑窪窪存在質量缺陷問題。圖6、圖7為預埋接地連接闆⑥在施工現場常見的質量問題照片。

圖6 施工現場常見質量問題照片1

圖7 施工現場常見質量問題照片2

（3） 由于預埋接地連接闆采用鍍鋅鋼闆，其表面較為光滑，當預埋高度低于結構面，經過鑿打找出的接地連接闆，易導緻其底部與結構脫離從而産生空鼓的現象，而空鼓處一旦有積水将會腐蝕附加專用導體②以及預埋接地連接闆⑥，存在雷電安全隐患。

（4）在上部預制柱吊裝落位後，預制柱底部預留的附加專用導體②必須經過折彎并甩岀至結構面，然後與設置在疊合闆現澆面層的預埋接地連接闆⑥焊接，附加專用導體②在折彎過程易擋住相鄰灌漿套筒的底部出漿孔，影響該處灌漿套筒的灌漿質量，存在質量安全隐患。

為了提高防雷引下線在裝配式建築中的施工質量，針對施工中可能存在的問題提岀以下幾點看法：

（1）在預制構件吊裝運輸前，應先開展預制構件吊裝施工技術及安全技術交底工作，提高施工人員的施工安全意識與預制構件成品保護意識，使成品預制構件的損壞率降低為零，從而保證成品構件功能的完整性。

（2）完善相關生産責任制，劃分好各項施工任務并落實相關責任人，提高施工人員責任意識。施工前應對施工班組進行施工技術交底。施工時應嚴格按照施工工序開展施工作業。預埋件放樣時可借助放樣機器人、激光儀、水平儀等設備進行定位。施工過程中應有專人負責跟蹤，嚴格把控接地連接闆安裝高度。施工完畢應對每處預埋點位進行标高複合，從而提高預埋接地連接闆的準确度和施工質量。

（3）在上部預制柱吊裝前，應先對附加專用導體的Ф10圓鋼做折彎處理，避開預制柱底部灌漿套筒的出漿孔，待上部預制柱吊裝落位後再進行焊接工作。對附加專用導體與接地連接闆焊接長度無法滿足≥60mm時，可通過圓鋼進行跨接，再與預埋接地連接闆有效焊接，嚴禁通過敲打拗彎附加專用導體來滿足與接地連接闆的焊接長度，圓鋼與圓鋼間應上下搭接雙面施焊。

與傳統建築防雷引下線施工相比，裝配式建築防雷引下線的施工工序多，且耗時、耗工、耗材料。目前，裝配式建築對于機電安裝專業來說，其并未在安裝上帶來效益，反而提高了機電安裝專業施工難度。為解決裝配式建築在機電安裝專業存在的問題，實現裝配式建築真正的高效施工優勢，應從裝配式建築設計源頭上解決上述存在的問題。

根據裝配式建築的特點，通過調整原有的防雷設計思路，從而提供一種裝配式建築防雷引下線新型連接裝置及其施工方法。該防雷引下線的連接裝置結構簡單可靠，在不影響結構鋼筋套筒連接的力學性能和裝配式簡易施工的前提下，實現将裝配式混凝土結構中豎向結構構件的結構鋼筋作為防雷接地引下線，從而節約施工成本，縮短施工工期，還解決了原有裝配式建築防雷引下線設計所帶來的施工難題。

圖8 裝配式建築防雷引下線新型連接裝置示意圖

1.上部預制柱主筋；2,Ф10圓鋼；3.-40 X 4鍍鋅扁鋼；4.下部預制柱主筋；5.Ф10圓鋼；a1.上部預制柱；a2.下部預制柱；a3.灌漿套筒

圖8為裝配式建築防雷引下線新型連接裝置示意圖，圖中①為用做防雷引下線的上部預制柱主筋；②為采用Ф10圓鋼作附加專用導體；③為-40x4鍍鋅扁鋼，長度為150mm，在預制柱生産時将-40x4鍍鋅扁鋼預埋于上部預制柱的柱腳凹槽内，其正面與凹槽面平齊，凹槽深50mm。在鍍鋅扁鋼的背面則通過Ф10圓鋼②與防雷引下線的上部預制柱主筋①進行跨接，兩端跨接長度為60mm。上述施工作業均在預制構件廠完成，預制柱的成品樣式如圖9所示。

圖9 預制柱成品圖

圖8中④為用作防雷引下線的下部預制柱主筋，在疊合闆現澆層澆築前，首先利用Ф10圓鋼⑤的一端與用作防雷引下線的下部預制柱柱頭主筋④焊接（焊接長度60mm）；另一端則伸出現澆層結構面，在上部預制柱安裝到位後，通過Ф10圓鋼⑤與-40x4鍍鋅扁鋼③焊接（焊接長度60mm），最終實現上、下層預制柱内的防雷引下線連成電氣貫通滿足防雷要求。圖10為裝配式建築防雷引下線施工效果圖。

圖10 裝配式建築防雷引下線施工效果圖

調整後的裝配式建築防雷引下線設計取消了預制柱底部預留的Ф10圓鋼引下線，改為鍍鋅扁鋼預埋在預制柱的柱腳凹槽内，從根源上解決了防雷引下線在安裝過程中的施工質量問題，杜絕了上述問題而帶來的質量安全隐患。而且該裝配式建築防雷引下線新型連接裝置不僅便于預制構件的成品保護，還簡化了防雷引下線安裝的施工工序，有效地提高了防雷引下線安裝施工效率，且更好地融合了裝配式建築的高效施工設計思路。

本文歸納、總結了現階段裝配式混凝土結構建築防雷引下線設計的施工要點和措施，通過防雷引下線設計在裝配式建築施工中存在的問題進行分析與探讨，并根據裝配式建築的特點提出不同的防雷引下線設計思路，形成了一種裝配式建築防雷引下線新型連接裝置及施工方法，解決裝配式建築的防雷引下線施工難題，供設計人員與施工人員參考。

參考文獻

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