始終緻力于質量管理，卓越績效管理，質量改善。

質量管理有五大工具，分别是産品先期質量策劃和控制計劃APQP，生産件批準程序PPAP，測量系統分析MSA，統計過程控制SPC，潛在失效模式和影響分析FMEA，這五大工具使用的場景不一樣，解決的問題也不一樣，開展起來非常複雜，每個工具都是一門獨立的課程，都可以開發成一本書，本文隻講一些基礎的應知應會，細節需要單獨分批次講述。以下順序不分先後。

質量管理五大工具

1.統計過程控制（SPC，Statistical Process Control）

SPC是一種制造控制方法，是監控指标的波動情況有沒有超出控制線或規格，發現有異常及時做出改進，異常的表現形式有簡單的超出界面和排列不随機，後者不容易識别，通常包括中心線CL，上控制線UCL，下控制線LCL，上規格線USL，下規格線LSL，規格線一般按照±4sigma水平設計，控制線一般按照±3sigma水平設置，也就是說控制線比規格線更嚴格。 目的是及時發現異常，采取改善措施，确保過程是穩定和受控的。

2.測量系統分析（MSA，Measure System Analyse）

測量系統分析(MSA)是對加工設備和檢測設備的連續型數據指标進行能力分析和檢出能力的離散型數據進行分析，确保設備和檢具，人員能力等變異很小，滿足加工需求，連續型數據通常有分辨率，穩定性，偏琦，線性，重複性，再現性指标，離散型數據通常為屬性一緻性分析等等。

3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）

失效模式和效果分析（Potential Failure Mode and Effects Analysis）即潛在的失效模式及後果分析，是在産品/過程/服務等的策劃設計階段，對構成産品的子系統的5M1E逐一進行分析，找出潛在的失效模式和對應的根因，分析其可能的後果，評估其風險，從而預先采取措施，通常包括DFMEA，PFMEA。

4.産品質量先期策劃（APQP，Advanced Product Quality Planning）

産品質量策劃是一種結構化的方法，用來确定和制定确保某産品使顧客滿意所需的步驟主要用作于産品處于試産前的風險識别和改進，在源頭設計質量，基于流程上産品上做的質量策劃和改進。

5.生産件批準程序（PPAP，Production Part Approval Process）

PPAP生産件批準程序(Production part approval process) 的縮寫，是對生産件的控制程序，也是對質量的一種管理方法，也是在設計流程上做質量的策劃和控制，從源頭開展，減少後工序質量問題發生的概率。

本期分享完畢，希望對大家有用。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!