等級

考核分數

獎懲辦法

優

月得分≥90分

發獎金300元，并頒發月度“優秀生産班長”稱号

良

80分≤月得分＜90分

發放獎金100元，并給予公開表揚

中

60分≤月得分＜80分

不獎也不懲

差

月得分＜60分

要求出具書面檢查報告

備注：上述獎金由人力資源部根據實際情況，以禮物或現金的形式頒發給獲獎者

制度名稱

生産設備經理績效考核細則

執行部門

制度設計主要事項

績效考核方式、績效考核目标和評分設計、績效考核的組織和實施、績效考核的溝通與反饋、績效考核結果的應用

制度相關文件表單

《生産設備經理績效考核表》、《部門月度績效考核表》和《崗位月度績效考核表》

生産設備經理績效考核細則設計實例

第1條 目的

為貫徹落實企業績效管理制度，規範企業生産設備管理工作，落實工作責任，提高工作效率，促進企業生産任務的順利完成，制定本實施細則。

第2條 适用範圍

生産設備管理崗位的生産設備經理。

第3條 績效考核原則

1．客觀公正、實事求是的原則。

2．注重工作實績原則。在對被考核對象進行全面考核的基礎上，以完成工作實際效益為主。

3．民主公開原則。考核結果及時通知生産設備經理。

4．全面考核、綜合評定。采用生産總監檢查與考核領導小組評定相結合的方式。

第4條 績效考核方式

考核分為常規考核、績效考核兩部分。

1．常規考核

常規考核是對生産設備經理每月遵章守紀、文明辦公、工作作風、辦事效率等事項的考核。凡因常規考核扣分或病事假等原因扣減工資的，不受保底工資限制。

2．績效考核

績效考核指對生産設備經理履行崗位工作職責和實現工作目标情況的考核。績效考核分月度考核和年度考核。

（1）月度考核：結合每月工作計劃進行考核，結果與個人績效工資挂鈎。

（2）年度考核：結合崗位适應性測評進行考核，作為崗位變動依據。

第5條 績效考核目标和考核評分設計

生産設備經理考核的内容主要分為績效工作目标和考核評分設計2部分内容，如下表所示。

生産設備經理績效考核實施表

第6條 績效考核的組織和實施

1．績效考核的内容設計。生産設備經理的常規考核，由人力資源部績效管理專員負責制訂考核内容，設計考核程序，接受考核申訴，保存考核資料。

2．績效考核的實施

（1）績效考核實行分層負責制，一般由生産總監對生産設備經理進行考核。

（2）生産設備經理與生産總監在充分溝通的基礎上明确考核期間績效指标與評價标準，報人力資源部備案。

第7條 績效考核溝通與反饋

1．每個月的月末，生産總監與生産設備經理進行績效溝通面談，在《部門月度績效考核表》和《崗位月度績效考核表》上進行考評打分，經考評者與被考評者簽字确認後，将所有績效考核表于次月5日前彙總至人力資源部，作為績效工資發放的依據。

2．每次溝通，生産總監有義務明确指出生産設備經理的優勢和不足，進行指導幫助。對生産設備經理反映的需進行培訓的知識和技能，由生産總監作為培訓需求向人力資源部提出。

3．生産設備經理如果對常規考核和績效考核結果有異議的，可越級申訴或向人力資源部提出疑問并申請複議。

第8條 績效考核結果的應用

1．考核結果與生産設備經理的任用、培訓與薪資等挂鈎。

2．生産設備經理内部崗位調動後，由生産總監在10日内将年度考核标準進行在崗期間績效綜合考評，考評結果報人力資源部。

第9條 本細則經經理辦公會議研讨通過并呈總經理核準後實施。

編制日期

審核日期

批準日期

修改标記

修改處數

修改日期

制度名稱

物料退庫實施細則

執行部門

制度設計主要事項

物料退庫工作責權劃分、可退庫貨物的範圍、退庫貨物辦理的程序

制度相關文件表單

《物料退庫單》、《退貨物料重檢單》

物料退庫實施細則設計實例

第1條 目的

規範物料退庫的操作程序，防止不合格物料被使用或車間結存物料，特制訂本實施細則。

第2條 适用範圍

适用于生産過程中可退回倉庫物料的退庫作業管理。

第3條 确定責權

1．工藝員、質檢員負責監督、檢查。

2．車間主任、班組長、核算員負責物料退庫的實施。

第4條 可以退庫的貨物

1．車間在生産中發現的不合格物料和包裝材料，可以進行退庫處理。

2．在每批産品生産結束後，在換批或換品種前，可将剩餘的物料、包裝材料辦理退庫。

3．當退物料須包裝嚴密，用原外包裝原樣包裝後，标明品名、規格、批号、數量、退庫原因等，經質檢員檢查簽字後，方可辦理退庫。

第5條 退庫貨物程序的辦理

1．對沒有進行嚴密包裝的退庫貨物用原外包裝進行原樣包裝。

2．在原樣包裝上标明貨物的名稱、規格、批号、數量和退庫的原因等。

3．質檢員對所退貨物進行檢驗，檢驗合格者辦理退庫手續。

4．車間核算員用紅筆填寫《物料退貨單》，經車間主任、質檢員審核簽字後，交倉管員。

物料退貨單

編号： 日期： 年 月 日

5．倉管員接到車間用紅筆填寫的《物料退庫單》後，對物料狀态及包裝情況進行檢查，并對貨物情況進行記錄。

6．根據需要，所退的物料在入庫保管前，需經過質檢員重新檢驗，并由質檢員填寫《退貨物料重檢單》，确認合格後，倉管員方可辦理入庫保管手續。

退貨物料重檢單

編号： 日期： 年 月 日

7．不合格物料、包裝材料退回庫房後，按不合格物料、包裝材料處理程序進行處理。

第6條 本細則未盡之處遵照公司其他相關制度執行。

編制日期

審核日期

批準日期

修改标記

修改處數

修改日期

制度名稱

車間員工加班管理辦法

執行部門

制度設計主要事項

加班手續辦理、加班考核、加班薪資和加班工時的計算等

制度相關文件表單

《加班單》、《加班考勤表》

車間員工加班管理細則設計實例

第1條 目的

為了規範車間員工加班手續的辦理及考核工作，特制訂本辦法。

第2條 适用範圍

适用于生産車間員工加班管理與考核工作。

第3條 加班手續辦理

1．一般員工加班

（1）生産現場管理人員加班一律由直接上級報請主管上級同意後填寫《加班單》。

（2）生産一線人員加班，先由生産管理小組根據生産工時需要拟定加班班組及人數，由生産班長排班，報請車間主任核定，并由生産班長将加班時間内的生産量記載于工作單上。

（3）訓練計劃内必須的加班，經副總經理核準後方能加班。

（4）以上人員的《加班考勤表》，須于當日下午3時前送人力資源部，以備查核。

2．車間主任加班

（1）各車間于假日或夜間加班，其工作緊急而較為重要者，車間主任應親自督導，夜間督導最遲至22：30時止。

（2）車間主任加班不必填加班單，隻需打卡即可。

第4條 加班考核

1．一般員工加班考核

（1）加班的次日，由生産調度室按照所屬車間主任記錄的加班時數進行計算。

（2）生産調度室直屬主管負責對生産一線員工的加班情況進行核查。如有敷衍和與沒有達到逾期效果的，可免除其加班薪資。

2．車間主任加班考核

如有應加班而未加班，緻使工作積壓延誤者，同樣情形達兩次時應改調其他職務，并取消其職務提升。

第5條 加班薪資

1．一般員工

日薪或月薪人員均按下列程序發給其加班薪資。按照全年月平均工作天數和工作時數20.83天和166.64小時為标準，職工的日工資和小時工資按此進行折算，具體如下。

（1）正常工作日加班薪資＝月工資性收入÷20.83÷8×加班小時數×150%

（2）正常休息日加班薪資＝月工資性收入÷20.83÷8×加班小時數×200%

（3）法定節假日加班薪資＝月工資收入÷20.83÷8×加班小時數×300%

2．車間主任

各生産班組長因已領有職務補貼，故不再另給加班費，但允許報銷車費（有公交車可打折不得報銷計程車費）及餐費。

第6條 加班工時計算

1．如系鍋爐、熔爐及機械操作不能停機的，在用餐時間内可留1～2名員工看守。看守員工應在現場進餐，不得遠離工作崗位，違者以擅離崗位處理，加班工時按照實際留守時間計算。

2．其他工作人員每日均以8小時計算，如需延續加班時間，其計算方法應該扣除30分鐘（夜班一同）的用餐時間，即等于加班時間。

第7條 注意事項

1．加班的操作員超過3人時，應派領班負責指揮，超過15人時應派專人督導。

2．公休假日盡可能避免臨時工加班，尤其不能指派臨時工單獨加班。

3．公派加班，每班連續以不超過12小時，全月不超過46小時為原則。

第8條 加班請假

1．操作人員如有特殊情況不能加班時，應事先向領班聲明，否則一經确定即需按時到崗。

2．連續加班時期，如因生病不能繼續工作時，應向領班或夜班值班人員以請假單的形式請假。

3．公休假日加班，遇到班前發生事故不能加班的，應以電話向值日人員請假，次日上班後再開具證明或說明具體事實，填單補假（注明加班請假字樣），此項請假不予列入考勤。

第9條 其他規定

1．加班時因機械故障一時無法修複或其他重大原因不能繼續工作時，值日值夜人員可分配其他工作或提前下班。

2．凡加班人員在加班時不按規定工作，有偷懶、睡覺、擅離工作崗位或變相賭博者，經查實後，給予“記過”或“記大過”處分。

第10條 本辦法經經理辦公會議研讨通過并呈總經理核準後實施。

編制日期

審核日期

批準日期

修改标記

修改處數

修改日期