皮革是動物皮經脫毛和鞣制等物理、化學加工得到的已經變性的不易腐爛的、能夠滿足人們不同使用性能的天然高分子生物材料。牛皮革是以牛皮為原料制成的皮革，皮張厚薄均勻，粒面細緻光滑，纖維束粗壯，組織緊密，堅韌結實，主要用作鞋面革 , 也用作箱包革、鞋底革、服裝革、沙發革、汽車座墊革等。牛皮按品種分類有黃牛皮、水牛皮、牦牛皮、犏牛皮和野牛皮。其中黃牛皮按性别、畜齡等分為公牛皮、母牛皮、閹牛皮、奶牛皮、犢牛皮、胎牛皮等。

受到我國人民生活水平不斷提高和健康觀念轉變的影響，喝牛奶的人越來越多，進而推動了我國奶業的持續發展，奶牛皮資源也越來越豐富。

一、重點工序工藝參數設置

奶牛皮因奶牛品種的不斷改良與優化，且圈養條件好，飼料精細，因而其特點是皮闆薄而油潤，張幅大，粒面細緻光滑，生長痕和原皮傷殘少。奶牛皮的腹肷纖維組織特别疏松，加工鞋面革很容易産生大面積松面，因此，有些以鞋面革為主要産品品種的制革廠不願意或不敢收購奶牛皮。為了妥善解決上述矛盾，充分利用好奶牛皮這一豐富而寶貴的資源，筆者根據自己在使用奶牛皮為原料皮加工生産合格的鞋面革方面的體會和經驗，提出針對重點工序工藝參數設定與控制的技術要點。

（1）浸水

要做好奶牛鞋面革，準備工段的操作是關鍵，其中浸水是關鍵的關鍵。要求浸水既要浸透，但時間又不宜過長，以防止皮質流失。浸水宜采用低溫、少轉、 短時間的工藝方法：溫度控制在18～22℃， 總浸水時間控制在9～11h，其中總轉動時間控制在80～100min；普通黃牛皮浸水一般是上午進鼓，次日早上出鼓，而奶牛皮浸水則是晚上10點左右進鼓，次日早上出鼓，浸水時間減少1/2，轉動時間則減少約2/3。

（2）浸灰

①液比一步到位，這樣可防止堿性材料過快地向皮内滲透，可使成革更緊實，防止邊腹空松。

②使用中堿、低溫浸灰，以減少皮質損失。

為石灰的膨脹作用會增加裸皮松面的危險。石灰粉的用量可控制在皮重的2.5%～3.0%。

④因奶牛皮較薄，機械轉動時間可适當少于普通黃牛皮。

（3）鉻鞣

①采用低溫、低酶、短時間軟化。

②鉻鞣前适當使用鋁鞣劑進行預鞣。

③鉻鞣轉鼓轉速不宜太快，轉動時間不宜過長，鉻鞣提堿前的pH值不宜太高（控制在2.7～2.8較為适宜），鉻鞣的蒙囿程度不要太強，鉻粉用量宜大。

（4）中和

中和程度要輕，pH值可控制在4.2～4.4。

（5）複鞣

複鞣時，聚合物鞣劑宜在中和前使用，以防止複鞣材料滲透過深，起不到緊實粒面的作用；或者在填 充中增加栲膠用量，不過在栲膠用量較大時，應配合使用萘類合成鞣劑，以降低栲膠的收斂性；也可以将中和與填充結合進行，即在中和前先用醛鞣劑和耐電解質型加脂劑進行預處理，然後在加中和劑的同時，添加聚合物鞣劑和栲膠，用這種方法複鞣填充時，中和的pH值應大于5.5。

（6）加脂

在加脂過程中，适當減少滲透性強的合成油及亞硫酸化油的比例，适當增加填充性強的油脂，如羊毛脂、磷脂加脂劑、防水性加脂劑等的比例。

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