衆所周知，在科技飛速發展的今天，智能手機不單單是功能體驗變得愈發豐富完善，同時産品品控也迎來了較大的突破。除了防刮蹭、防摔性能得到大幅提升之外，越來越多的手機也通過了防塵防水認證，讓用戶在漫長的用機周期中更加安心省心。

而這一切自然也要歸功于廠商們在生産手機的過程中，對品質的嚴苛把控。這方面，其中作為國内頭部手機廠商之一的OPPO，便擁有足夠的話語權， 基于創新的工藝設計以及嚴格的生産測試标準，可以說OPPO手機已在衆多消費者心目中留存下品質優良的印象。值得一提的是，近日有央視記者探訪坐落于大灣區的OPPO智造工廠，下面面我們就跟随跟随央視記者的腳步，一同來了解一台手機是怎樣誕生的吧。

根據央視記者的介紹，我們可以獲悉，坐落于大灣區的長安OPPO生産車間，擁有近萬名工人和7000餘台生産設備，每天24小時緊鑼密鼓的生産，一台手機的生産時長平均需要18小時，同時，該工廠還實現了相當高的自動化管理和品控質量測試， 從生産到檢測到最後的封裝，每個環節都制定了嚴格的标準規範，足以看出OPPO對于産品品質的重視。

具體來講，當一塊PCB印制電路版進入到自動轉裝闆機之後，便開啟了一部智能手機的"生産之旅"。我們都知道，手機出現功能故障，大多數情況就是因為手機内部出現虛焊所造成的，而為了妥善解決這一問題，OPPO手機在生産的第一道印刷工序中，會在印刷的封闆刷上一層錫膏，從而确保後續整個焊接的可靠性，而後在經過貼片、回流爐、翻轉機以及點膠機等多個自動化生産環節，便可以完成手機的“大腦”PCB闆的制作。

值得一提的是，通過央視記者采訪一位正在工作的工人，我們還可以了解到，為求做到攝像頭沒有髒污，工人需要将手機放在16倍的放大鏡下進行觀察，由此也足以彰顯出，OPPO手機對于品質把控細緻入微的态度。當然了，不止是對品質把控十分嚴格，根據央視記者的透露，組裝好一部手機全程還需要曆經50道工序。

而在手機組裝完成後上市前，OPPO還針對手機進行高達150種可靠性測試，其中不乏包括跌落、防潑濺、高溫高濕以及接口插拔等多種場景。像是本次出現在鏡頭前的OPPO Find N折疊屏手機，便在進行高達30萬次的自動化彎折測試。而對于該機的彎折壽命為何這麼長？OPPO助理副總裁郭小聰也表示稱這是因為OPPO Find N搭載了自研的精工拟椎時鉸鍊，可以保證用戶使用超過5年以上依舊不會感覺到有清晰的折痕，同時該鉸鍊還支持多角度自由懸停。

通過以上不難看出，OPPO手機在生産過程中确實有着很高的品控要求，同時再加上高度自動化帶來高效率生産，在一定程度上也可以降低生産成本，相信也正是鑄就OPPO手機在市場上熱賣的關鍵因素。

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